一种高静压轴流风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高静压轴流风机，包括机壳及机壳中心线上依次设置的电机、安全网、电机筒、轴套和叶轮，其中：所述叶轮包括哈夫轮毂和设置于所述哈夫轮毂上的若干叶片，所述叶轮的轮毂比为0.6，所述叶片为大升力角的机翼型叶片；所述哈夫轮毂由对称的左圆盘和右圆盘组成，所述左圆盘和右圆盘的盘底相互抵靠，所述盘底的外周上开设有若干个第一通孔，所述盘底通过第四固定连接件穿过所述第一通孔而固定连接，固定后的所述盘底的外缘处形成间隙，所述叶片具有与所述间隙形状相适应的叶柄，所述叶柄嵌入所述间隙中。本实用新型专利技术的风量大、静压高，同时还具有强度和刚度大、质量轻，成本低及安装方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风机
，具体的说，是关于一种高静压轴流风机。
技术介绍
现有技术中，轴流风机很难达到高静压的性能要求。轴流风机的静压越高，转速越大，对风机轮毂的刚度和强度要求就越大。现有技术的小型高压轴流风机轮毂一般为整铝合金铸件，大型高压轴流风机轮毂也有采用整体锻钢件，但是锻钢工艺费用较高、能耗大、生产效率相对较低。采用锻钢工艺和铸铝工艺的轮毂不仅重量大，而且价格高，而铸铝合金应用于高静压风机时的强度也有待加强。因此，设计一种高静压轴流风机，具有较高的静压，且其轮毂能够满足轴流风机高静压高转速下对强度和刚度要求，且重量轻、生产成本低就具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是改进现有技术的不足，提供一种高静压轴流风机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高静压轴流风机，包括机壳及机壳中心线上依次设置的电机、安全网、电机筒、轴套和叶轮，其中：所述叶轮包括哈夫轮毂和设置于所述哈夫轮毂上的若干叶片，所述叶轮的轮毂比为0.6，所述叶片为大升力角的机翼型叶片；所述哈夫轮毂由对称的左圆盘和右圆盘组成，所述左圆盘和右圆盘的盘底相互抵靠，所述盘底的外周上开设有若干个第一通孔，所述盘底通过第四固定连接件穿过所述第一通孔而固定连接，固定后的所述盘底的外缘处形成间隙，所述叶片具有与所述间隙形状相适应的叶柄，所述叶柄嵌入所述间隙中。所述盘底的中心开有第一圆孔，所述盘底位于所述第一圆孔的外侧开设若干个第二通孔，所述轴套的末端具有径向的凸环，所述凸环与所述第二通孔对应的位置上开有若干个第三通孔，所述盘底和所述凸环通过第一固定连接件穿过所述第二通孔和所述第三通孔而固定连接。所述机壳的前端为集风器，所述安全网固定于所述集风器上，所述电机穿过所述安全网的中心，所述电机的末端连接有转轴，所述转轴穿设于所述轴套内，并与所述轴套固定连接。进一步地，所述转轴的末端通过固定板和第二固定连接件与所述轴套末端的凸环固定连接。进一步地，所述叶片的末端带有刻度，所述哈夫轮毂的相应位置上也带有刻度，所述叶片的角度可调节。进一步地，所述电机筒的中心开有第二圆孔，所述电机筒穿设于所述轴套的外周，所述电机筒的外周均匀设置有若干片导叶，所述导叶与所述机壳固定连接，所述机壳的后端连接有安装法兰。进一步地，所述电机的末端具有连接板，所述电机筒和所述连接板之间设有电机垫片，所述电机筒和所述连接板通过第三固定连接件连接。进一步地，所述安全网的外缘具有吊钩和若干个钩状结构，所述集风器上具有小孔，所述钩状结构钩住所述小孔而实现与所述集风器的连接紧固。所述哈夫轮毂为铁板冲压型哈夫轮毂。本技术的高静压轴流风机，具有如下有益效果：(1)、本技术的高静压轴流风机风量大，静压高。(2)、能够满足轴流风机高静压转速下强度刚度要求，而且质量轻，成本低。(3)、风机机壳、安装法兰和集风器整体旋出，尺寸精度及强度好，安装方便，安全网可直接与机壳紧固连接，不需要固定连接件，因此生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图3为本技术的叶轮结构示意图。图4为图1的B-B向视图。图5为图1中A部分的放大图。图中：1-机壳、2-电机、3-安全网、4-电机筒、5-轴套、6-叶轮、11-集风器、12-安装法兰、111-小孔、21-转轴、22-固定板、23-第二固定连接件、24-连接板、25-电机垫片、26-第三固定连接件、31-吊钩、32-钩状结构、41-导叶、42-第二圆孔、51-凸环、52-第一固定连接件、53-第三通孔、61-哈夫轮毂、62-叶片、611-左圆盘、612-右圆盘、613-盘底、614-第一圆孔、615-间隙、616-第一通孔、617-第四固定连接件、618-第二通孔、621-叶柄。具体实施方式以下结合具体附图，对本技术的高静压轴流风机作进一步详细说明。如图1和图3所示，本技术的高静压轴流风机，包括机壳1及机壳中心线上依次设置的电机2、安全网3、电机筒4、轴套5和叶轮6，其中：所述叶轮6包括哈夫轮毂61和设置于所述哈夫轮毂61上的12片叶片62，所述叶轮6的轮毂比为0.6，所述叶片62为大升力角的机翼型叶片。所述哈夫轮毂61由对称的左圆盘611和右圆盘612组成，所述左圆盘611和右圆盘612的盘底613相互抵靠，所述盘底613的外周上具有12个第一通孔616，所述盘底613通过第四固定连接件617(例如螺栓、螺母和垫片)穿过所述第一通孔616而固定连接，固定后的所述盘底613的外缘处形成间隙615，所述叶片62具有与所述间隙615形状相适应的叶柄621，所述叶柄621嵌入所述间隙615中。如图3所示，所述盘底613中心开设有第一圆孔614，所述盘底613位于所述第一圆孔614的外侧开设6个第二通孔618。如图1至图3所示，所述轴套5的末端具有径向的凸环51，所述凸环51与所述第二通孔618对应的位置上开设有6个第三通孔53，所述盘底613和所述凸环51通过第一固定连接件52(例如螺栓、螺母和垫片)穿过第二通孔618和第三通孔53而固定连接。如图1所示，所述机壳1的前端为集风器11，所述安全网3固定于所述集风器11上，所述电机2穿过所述安全网3的中心，所述电机2的末端连接有转轴21，所述转轴21穿设于所述轴套5内，并与所述轴套5固定连接。所述转轴21的末端通过固定板22和第二固定连接件23(例如螺栓、螺母和垫片)与所述轴套5末端的凸环51固定连接。如图3所示，所述叶片62的末端带有刻度，所述哈夫轮毂61的相应位置上也带有刻度，所述叶片62的角度可调节。如图1和图4所示，所述电机筒4的中心开有第二圆孔42，所述电机筒4穿设于所述轴套5的外周，所述电机筒4的外周均匀设置有7片导叶41，所述导叶41与所述机壳1固定连接，所述机壳1的后端连接有安装法兰12。所述电机2的末端具有连接板24，所述电机筒4和所述连接板24之间设有电机垫片25，所述电机筒4和所述连接板24通过第三固定连接件26(例如:六角螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈)连接。如图1、图4和图5所示，所述安全网3的外缘具有吊钩31和7个钩状结构32，所述集风器11上具有小孔111，所述钩状结构31可钩住所述小孔111而实现与所述集风器11的连接紧固，因此不需要采用螺栓与所述集风器11连接。所述哈夫轮毂为铁板冲压型哈夫轮毂。性能测试：在100～110℃高温情况下，3250r/min的转速下，本技术的高静压轴流风机的风量可达21000m3/h，静压可达1700Pa，比普通风机的压力高80％左右。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高静压轴流风机，其特征在于，包括机壳及机壳中心线上依次设置的电机、安全网、电机筒、轴套和叶轮，其中：所述叶轮包括哈夫轮毂和设置于所述哈夫轮毂上的若干叶片，所述叶轮的轮毂比为0.6，所述叶片为大升力角的机翼型叶片；所述哈夫轮毂由对称的左圆盘和右圆盘组成，所述左圆盘和右圆盘的盘底相互抵靠，所述盘底的外周上开设有若干个第一通孔，所述盘底通过第四固定连接件穿过所述第一通孔而固定连接，固定后的所述盘底的外缘处形成间隙，所述叶片具有与所述间隙形状相适应的叶柄，所述叶柄嵌入所述间隙中。

【技术特征摘要】
1.一种高静压轴流风机，其特征在于，包括机壳及机壳中心线上依次设置的电机、安全网、电机筒、轴套和叶轮，其中：所述叶轮包括哈夫轮毂和设置于所述哈夫轮毂上的若干叶片，所述叶轮的轮毂比为0.6，所述叶片为大升力角的机翼型叶片；所述哈夫轮毂由对称的左圆盘和右圆盘组成，所述左圆盘和右圆盘的盘底相互抵靠，所述盘底的外周上开设有若干个第一通孔，所述盘底通过第四固定连接件穿过所述第一通孔而固定连接，固定后的所述盘底的外缘处形成间隙，所述叶片具有与所述间隙形状相适应的叶柄，所述叶柄嵌入所述间隙中。2.如权利要求1所述的一种高静压轴流风机，其特征在于，所述盘底的中心开有第一圆孔，所述盘底位于所述第一圆孔的外侧开设若干个第二通孔，所述轴套的末端具有径向的凸环，所述凸环与所述第二通孔对应的位置上开有若干个第三通孔，所述盘底和所述凸环通过第一固定连接件穿过所述第二通孔和所述第三通孔而固定连接。3.如权利要求1所述的一种高静压轴流风机，其特征在于，所述机壳的前端为集风器，所述安全网固定于所述集风器上，所述电机穿过所述安全网的中心，所述电机的末端连接有转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代鹏，龚兴龙，郁春辉，王永鑫，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31