【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备
,具体地说是一种用于甲醇裂解制氢的原料液混合器。
技术介绍
原料液混合器是甲醇裂解制氢设备中的重要装置,传统的原料液混合器为隔板式管道混合器,管道混合器长3米,由直径159mm管道制造,中间有一个纵向分隔板。使用时,按设定比例计量好的甲醇与脱盐水一同进入隔板式管道混合器进行液体混合,后经过隔膜柱塞泵加压到1.2 MPa进入甲醇转化器。同时,该混合器还作为储液管液位计指示使用,利用甲醇、脱盐水调节阀的流量和隔膜柱塞泵的调节保证该液位稳定。该结构的混合器有以下缺点:(1)管道混合器结构简单,只有一条纵向隔板,造成甲醇和脱盐水混合效果不好,混合液浓度不均匀,影响甲醇转化器的稳定生产。(2)管道混合器作为液位控制作用,因为直径过小159mm,储液量小,造成液位控制难度大,需要频繁的调整甲醇和脱盐水调节阀的开度,才能保证液位稳定。(3)由于管道混合器液位调节频繁,就需要不断调节高压隔膜柱塞泵的行程大小,造成泵运行不稳定,容易损坏。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种结构合理,甲醇和脱盐水混合效果好的原料液混合器。 本技术采用的技术方案是:一种用于甲醇裂解制氢的原料液混合器,包括混合器本体和高压柱塞泵,混合器本体通过管道与高压柱塞泵连接,甲醇仓和脱盐水仓分别通过进液管道与混合器本体连接,进液管道上均设置有调节阀,其特征是:所述的混合器本体由混合罐和储液罐组成,混合罐位于储液罐上部,两者连通,甲醇仓和脱盐水的进液管分别与混合罐连通,混合罐内部设置有波纹型规整填料,储液罐的底部设置管道与高压柱塞泵连接,高压柱塞泵上部通过传输管道与甲 ...
【技术保护点】
一种用于甲醇裂解制氢的原料液混合器,包括混合器本体和高压柱塞泵,混合器本体通过管道与高压柱塞泵连接,甲醇仓和脱盐水仓分别通过进液管道与混合器本体连接,进液管道上均设置有调节阀,其特征是:所述的混合器本体由混合罐和储液罐组成,混合罐位于储液罐上部,两者连通,甲醇仓和脱盐水的进液管分别与混合罐连通,混合罐内部设置有波纹型规整填料,储液罐的底部设置管道与高压柱塞泵连接,高压柱塞泵上部通过传输管道与甲醇转化器连通,在传输管道上还设置有回流管与混合罐连通,回流管上设置节流阀。
【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇裂解制氢的原料液混合器,包括混合器本体和高压柱塞泵,混合器本体通过管道与高压柱塞泵连接,甲醇仓和脱盐水仓分别通过进液管道与混合器本体连接,进液管道上均设置有调节阀,其特征是:所述的混合器本体由混合罐和储液罐组成,混合罐位于储液罐上部,两者连通,甲醇仓和脱盐水的进液管分别与混合罐连通,混合罐内部设置有波纹型...
【专利技术属性】
技术研发人员:王林成,赵坤,李风新,张兆栋,胡德银,
申请(专利权)人:山东华鸿化工有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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