一种贴纸胶面涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴纸胶面涂胶机，包括机架，所述机架的上端安装有支撑架，且支撑架上由左至右依次安装有第一侧轴、第一配合滚筒、第二配合滚筒和第二侧轴，所述机架的前端安装有控制器，且机架在对应第一侧轴的下端设置有胶箱，所述胶箱的右端通过排胶口连接涂胶室，且涂胶室内设置有与第一配合滚筒匹配的上胶滚筒，本装置通过改进涂胶机的上胶方式，采用带有槽的上胶滚筒对贴纸表面进行上胶，并通过涂均滚筒对胶面进行均涂操作，大大降低了资源的浪费并提高了上胶的均匀性，同时提高了产品的质量并降低了生产成本，并且还可以根据不同的产品微调胶面层的厚度，适应了生产需求，因此具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂胶机
，具体为一种贴纸胶面涂胶机。
技术介绍
贴纸是一种粘贴型的背干胶纸，一般由印花层、胶面层和防护层组成，由于贴纸在使用时需要均匀的粘贴在被粘贴物体的表面，因此要求贴纸的胶面层涂覆均匀，不能产生漏涂、涂厚等现象，而且部分贴纸生产时往往采用流水线大批量生产，因此对于生产的连续性有很高的要求，但现有的贴纸生产时主要采用胶桶向下倾倒胶水的方式生产，会导致胶水在贴纸的中部位置比较多，而两边位置比较少，因此生产时需要预留一定的空白贴纸空间在贴纸的两侧，以便后续工艺中将这些涂胶较少，且涂抹不均匀的区域切除掉，因此浪费了大量的资源，而且现有的贴纸在进行生产的时候不能根据贴纸产品的类型不同，而调节胶水涂覆层的厚度，因此生产不同类型的贴纸时需要更换不同的设备，大大影响了生产的效率，降低了企业的生产效益，如果能够专利技术一种能够有效涂抹均匀，减少资源浪费，并且能够自由调节涂覆层厚度的新型贴纸涂胶机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种贴纸胶面涂胶机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴纸胶面涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴纸胶面涂胶机，包括机架，所述机架的上端安装有支撑架，且支撑架上由左至右依次安装有第一侧轴、第一配合滚筒、第二配合滚筒和第二侧轴，所述机架的前端安装有控制器，且机架在对应第一侧轴的下端设置有胶箱，所述胶箱的右端通过排胶口连接涂胶室，且涂胶室内设置有与第一配合滚筒匹配的上胶滚筒，所
述上胶滚筒的圆周面上均匀阵列有胶槽，所述涂胶室的右端通过定位柱设置有移动台，且移动台内安装有与第二配合滚筒匹配的涂均滚筒，所述移动台的前端连接有丝杠，且丝杠连接位于机架下端的丝杠升降装置，所述移动台的右端安装有电机，所述电机通过齿形带分别连接涂均滚筒和第二侧轴，所述第二侧轴通过齿形带连接第二配合滚筒，且第二配合滚筒通过齿形带连接第一配合滚筒，所述涂均滚筒通过齿形带连接上胶滚筒，且上胶滚筒通过齿形带连接第一侧轴，所述控制器分别电性连接电机和丝杠升降装置。优选的，所述排胶口内设置有与控制器电性连接的控制阀。优选的，所述胶箱内设置有与控制器电性连接的加热装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过改进涂胶机的上胶方式，采用带有槽的上胶滚筒对贴纸表面进行上胶，并通过涂均滚筒对胶面进行均涂操作，大大降低了资源的浪费并提高了上胶的均匀性，同时提高了产品的质量并降低了生产成本，并且还可以根据不同的产品微调胶面层的厚度，适应了生产需求，因此具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖视图。图中：1机架、2控制器、3上胶滚筒、4涂均滚筒、5丝杠升降装置、6丝杠、7移动台、8电机、9支撑架、10第二侧轴、11第二配合滚筒、12第一配合滚筒、13第一侧轴、14加热装置、15胶箱、16定位柱、17排胶口、18胶槽、19涂胶室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种贴纸胶面涂胶机，包括机架1，机架1的上端安装有支撑架9，且支撑架9上由左至右依次安装有第一侧轴13、第一配合滚筒12、第二配合滚筒11和第二侧轴10，机架1的前端安装有控制器2，且机架1在对应第一侧轴13的下端设置有胶箱15，胶箱15的右端通过排胶口17连接涂胶室19，且涂胶室19内设置有与第一配合滚筒12匹配的上胶滚筒3，上胶滚筒3的圆周面上均匀阵列有胶槽18，涂胶室19的右端通过定位柱16设置有移动台7。且移动台7内安装有与第二配合滚筒11匹配的涂均滚筒4，移动台7的前端连接有丝杠6，且丝杠6连接位于机架1下端的丝杠升降装置5，移动台7的右端安装有电机8，电机8通过齿形带分别连接涂均滚筒4和第二侧轴10，第二侧轴10通过齿形带连接第二配合滚筒11，且第二配合滚筒11通过齿形带连接第一配合滚筒12，涂均滚筒4通过齿形带连接上胶滚筒3，且上胶滚筒3通过齿形带连接第一侧轴13。本装置的控制器2分别电性连接电机8和丝杠升降装置5，排胶口17内设置有与控制器2电性连接的控制阀，胶箱15内设置有与控制器2电性连接的加热装置14。本装置通过改进涂胶机的上胶方式，使待涂胶的贴纸从第一侧轴13进入，依次穿过第一配合滚筒12和第二配合滚筒11并由第二侧轴10右端离开，上胶过程中采用带有胶槽18的上胶滚筒3对贴纸表面进行上胶，并通过涂均滚筒4对胶面进行均涂操作，大大降低了资源的浪费和并提高了上胶的均匀性，同时提高了产品的质量并降低了生产成本，并且还可以根据不同的产品微调胶面层的厚度，适应了生产需求，因此具有很高的实用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴纸胶面涂胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有支撑架(9)，且支撑架(9)上由左至右依次安装有第一侧轴(13)、第一配合滚筒(12)、第二配合滚筒(11)和第二侧轴(10)，所述机架(1)的前端安装有控制器(2)，且机架(1)在对应第一侧轴(13)的下端设置有胶箱(15)，所述胶箱(15)的右端通过排胶口(17)连接涂胶室(19)，且涂胶室(19)内设置有与第一配合滚筒(12)匹配的上胶滚筒(3)，所述上胶滚筒(3)的圆周面上均匀阵列有胶槽(18)，所述涂胶室(19)的右端通过定位柱(16)设置有移动台(7)，且移动台(7)内安装有与第二配合滚筒(11)匹配的涂均滚筒(4)，所述移动台(7)的前端连接有丝杠(6)，且丝杠(6)连接位于机架(1)下端的丝杠升降装置(5)，所述移动台(7)的右端安装有电机(8)，所述电机(8)通过齿形带分别连接涂均滚筒(4)和第二侧轴(10)，所述第二侧轴(10)通过齿形带连接第二配合滚筒(11)，且第二配合滚筒(11)通过齿形带连接第一配合滚筒(12)，所述涂均滚筒(4)通过齿形带连接上胶滚筒(3)，且上胶滚筒(3)通过齿形带连接第一侧轴(13)，所述控制器(2)分别电性连接电机(8)和丝杠升降装置(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种贴纸胶面涂胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有支撑架(9)，且支撑架(9)上由左至右依次安装有第一侧轴(13)、第一配合滚筒(12)、第二配合滚筒(11)和第二侧轴(10)，所述机架(1)的前端安装有控制器(2)，且机架(1)在对应第一侧轴(13)的下端设置有胶箱(15)，所述胶箱(15)的右端通过排胶口(17)连接涂胶室(19)，且涂胶室(19)内设置有与第一配合滚筒(12)匹配的上胶滚筒(3)，所述上胶滚筒(3)的圆周面上均匀阵列有胶槽(18)，所述涂胶室(19)的右端通过定位柱(16)设置有移动台(7)，且移动台(7)内安装有与第二配合滚筒(11)匹配的涂均滚筒(4)，所述移动台(7)的前端连接有丝杠(6)，且丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑敏，
申请(专利权)人：宁波润德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33