一种液态物料搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种液态物料搅拌桶，所述桶体为可封闭的圆柱形容器，所述桶体上部安装有桶盖，所述桶盖与所述桶体为一体式结构，所述桶盖上设有一加料口，所述加料口设置有加料口盖，所述桶盖上靠近桶体侧壁处设置有一通入桶底的出料管，所述出料管上设有一抽液泵，所述桶盖中心位置安装有一电动机。本实用新型专利技术的使用电动机驱动搅拌装置进行搅拌代替传统的人工搅拌，搅拌效果更好，搅拌效率更高，大大的减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌桶，具体的说是一种液态物料搅拌桶，属于搅拌机械领域。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色固体，其有微细闭孔的结构特点，聚苯乙烯泡沫板由可发性聚苯乙烯颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，该产品有普通型和阻燃型。具有质轻、保温、隔热、耐低温，有一定的弹性、吸水性极小、容易加工等优点。主要用于建筑、车辆、船舶、制冷设备和冷藏等行业的隔热、保温、保冷。在生产聚苯乙烯保温板时，需要对液态原料进行预搅拌，将液态原料搅拌均匀再后倒入反应釜中进行反应，在实际生产中一般采用人工进行搅拌，搅拌效果差，搅拌效率低且人工劳动强度大。并且，现在的加工工厂的生产设备一般都比较高，一些设备往往设置在钢架结构的支架上，在需要搅拌的原料较多时，需要的搅拌桶就更高，工作人员向高度较高的搅拌桶内加料时很不方便，而且高度过高的搅拌桶在钢价结构的支架上的安装很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种液态物料搅拌桶既能替代传统的人工搅拌，提高了搅拌效果和搅拌效率，又能解决搅拌桶高度过高导致的占用较大空间、安装不方便和人工加料困难的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种液态物料搅拌桶，包括桶体和搅拌装置，所述桶体为可封闭的圆柱形容器，所述桶体上部安装有桶盖，所述桶盖与所述桶体为一体式结构，所述桶盖上设有一加料口，所述加料口设置有加料口盖，所述桶盖上靠近桶体侧壁处设置有一通入桶底的出料管，所述出料管上设有一抽液泵，所述桶盖中心位置安装有一电动机；所述搅拌装置包括搅拌轴和浆叶，所述搅拌轴贯穿所述桶体，所述搅拌轴顶部与所述电动机连接，所述搅拌轴上设置有至少两组呈上下排列的搅拌桨叶，相邻的所述搅拌桨叶的叶片交叉设置；所述桶体中段侧壁的外圆周上设置有多块用于固定所述桶体的限位块，多块所述限位块
在所述外圆周上均匀分布。进一步的，所述桶盖焊接在所述桶体上端。进一步的，所述桶盖上设有加强筋。所述加强筋焊接在所述桶盖上，以固定并支撑带动所述搅拌装置的所述电动机。进一步的，所述搅拌桨叶与所述搅拌轴通过螺栓连接。通过螺栓连接，可以方便搅拌桨叶的维修与更换。进一步的，多块所述限位块的数量为四块。四块限位块分别设置在所述桶体中段位置并位于一个与桶体轴线垂直的平面上，可以起到固定所述桶体的目的。可以使桶体安装在工作台或者较高的钢构支架上。进一步的，多块所述限位块通过焊接设置在所述桶体侧壁上。进一步的，所述抽液泵为电动抽液泵。采用电动抽液泵，操作方便，效率更高。本技术的有益效果是：1、本技术的一种液态物料搅拌桶使用电动机驱动搅拌装置进行搅拌代替传统的人工搅拌，搅拌效果更好，搅拌效率更高，大大的减轻了工作人员的劳动强度；2、本技术的一种液态物料搅拌桶在桶体中段设有多块限位块，可以使得桶体的限位块以下部分设置在工作台或者钢构支架平面以下，不仅降低了工作台或者钢构支架平面与加料口之间的高度以方便工作人员向桶内加料，而且节省工作空间，使得本技术在工作场地的布局更合理。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图中：1桶体，2桶盖，3加料口，4加料口盖，5桶底，6出液管，7电动抽液泵，8电动机，9搅拌轴，10搅拌桨叶，11限位块，12钢构支架，13加强筋。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述：如图1所示，一种液态物料搅拌桶，包括桶体1和搅拌装置，桶体1为可封闭的圆柱形容器，桶体1上部焊接有桶盖2，桶盖2上焊接有加强筋13用来固定并支撑电动机8，该电动机8安装在桶盖2的中心位置，桶盖2上设有用于添加原料的加料口3，加料口3设置有封盖加料口3的加料口盖4，桶盖2上靠近桶体1侧壁处设置有一通入桶底5的出料管6，出料管6上设有一电动抽液泵7，通过电动抽液泵7和出液管6可以将搅拌完毕的原料抽取至反应釜中；搅拌装置包括搅拌轴9和搅拌桨叶10，搅拌轴9贯穿桶体1，顶部与电动机8连接，搅拌轴9上设置有两组呈上下排列的搅拌桨叶10，搅拌桨叶10通过螺栓固定在搅拌轴9上，可以方便搅拌桨叶的维修与更换，两组搅拌桨叶10的叶片交叉设置；桶体1中段侧壁的外圆周上焊接有四块用于固定桶体1的限位块11，四块限位块11分别焊接在桶体1中段位置并位于一个与桶体轴线垂直的平面上，可以使桶体1安装在工作台或者较高的钢构支架上。为便于对本技术的理解，下面结合一个使用过程对本技术作进一步的描述：在安装该搅拌桶时，在工作台或者钢构支架12的平面上设置一个略大于桶底5面积的凹槽，将桶体1放在所述凹槽内，限位块11可以起到限位作用，使得桶体1的一部分位于工作台或钢构支架12的平面下方，不仅降低了工作台或者钢构支架12平面与加料口3之间的高度，方便工作人员向桶体1内加料，而且节省工作空间，使得本技术在工作场地的布局更合理。本技术的搅拌浆叶10的数量不限于实施例所述的两组，还可以设置为三组，四组甚至更多，当搅拌桨叶10设置为两组以上时，在纵向上相邻的搅拌桨叶的间隔距离相等。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不是本技术的全部实施例，不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本技术的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态物料搅拌桶，包括桶体和搅拌装置，其特征是，所述桶体为可封闭的圆柱形容器，所述桶体上部安装有桶盖，所述桶盖与所述桶体为一体式结构，所述桶盖上设有一加料口，所述加料口设置有加料口盖，所述桶盖上靠近桶体侧壁处设置有一通入桶底的出料管，所述出料管上设有一抽液泵，所述桶盖中心位置安装有一电动机；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴贯穿所述桶体，所述搅拌轴顶部与所述电动机连接，所述搅拌轴上设置有至少两组呈上下排列的搅拌桨叶，相邻的所述搅拌桨叶的叶片交叉设置；所述桶体中段侧壁的外圆周上设置有多块用于固定所述桶体的限位块，多块所述限位块在所述外圆周上均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种液态物料搅拌桶，包括桶体和搅拌装置，其特征是，所述桶体为可封闭的圆柱形容器，所述桶体上部安装有桶盖，所述桶盖与所述桶体为一体式结构，所述桶盖上设有一加料口，所述加料口设置有加料口盖，所述桶盖上靠近桶体侧壁处设置有一通入桶底的出料管，所述出料管上设有一抽液泵，所述桶盖中心位置安装有一电动机；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴贯穿所述桶体，所述搅拌轴顶部与所述电动机连接，所述搅拌轴上设置有至少两组呈上下排列的搅拌桨叶，相邻的所述搅拌桨叶的叶片交叉设置；所述桶体中段侧壁的外圆周上设置有多块用于固定所述桶体的限位块，多块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗卢，徐海，
申请(专利权)人：日照新三明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37