高速双向轮式分拣模块制造技术

高速双向轮式分拣模块，包括机架，设于机架上且彼此间隔设置的多个滚筒和转杆；其中所述转杆相对于机架部分伸出，并在该伸出部分上分别套接有驱动齿轮，且每相邻两个驱动齿轮之间用过渡齿轮进行啮合连接；所述转杆在容置于机架的部分上沿其轴向方向上依次固定有多个连接架，且每个连接架在远离转杆的一端通过中心轴分别装配有滚轮；所述中心轴的一端嵌装在连接架内，另一端相对于连接架部分伸出，并在该伸出部分上以螺纹方式连接有锁紧螺母，以将中心轴限位在连接架上；所述连接架在容置于中心轴的周壁上对应地开设有弧槽和通槽，且所述弧槽与通槽相互对称设置。本实用新型专利技术适用不同的物料进行输送，且物料在分离过程中，物料不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物流输送
，具体涉及一种高速双向轮式分拣模块。
技术介绍
现有的物流输送大多用到输送装置，现有的输送装置在使用时由于生产量大时需要进行分支进行输送，现有的输送装置用分路器在进行分路时，分路器与输送装置之间的夹紧为固定不变的，分路器的高度不易调节，从而使分路器不能适应不同物料的输送，输送效果差，实用性能低，物料在分路过程中易堵塞，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的高速双向轮式分拣模块。本技术所提供的高速双向轮式分拣模块，包括机架，设于机架上且彼此间隔设置的多个滚筒和转杆；其中所述转杆相对于机架部分伸出，并在该伸出部分上分别套接有驱动齿轮，且每相邻两个驱动齿轮之间用过渡齿轮进行啮合连接；所述转杆在容置于机架的部分上沿其轴向方向上依次固定有多个连接架，且每个连接架在远离转杆的一端通过中心轴分别装配有滚轮；所述中心轴的一端嵌装在连接架内，另一端相对于连接架部分伸出，并在该伸出部分上以螺纹方式连接有锁紧螺母，以将中心轴限位在连接架上；所述连接架在容置于中心轴的周壁上对应地开设有弧槽和通槽，且所述弧槽与通槽相互对称设置。作为本技术的优选方案，所述连接架包括固定圈，连杆及托架，所述固定圈上开设有固定孔，并通过锁紧螺钉将套接在转杆上的固定圈进行固定；所述托架包括一底壁，设于底壁上并相对设置的两块周壁，且两块周壁设置为同心圆的圆弧状面板结构，其中一块周壁上开设有弧槽，另一块周壁上开设有通槽。作为本技术的优选方案，所述托架在其开设有通槽的一块周壁上标注有刻度线，以检测中心轴相对于托架的转动角度。作为本技术的优选方案，所述机架上设置有3根滚筒和2个转杆，且所述的2个转杆分别嵌装在相邻2个滚筒的间隙内。作为本技术的优选方案，其中一个驱动齿轮的轮面上固定有一凸块，以通过该凸块带动驱动齿轮进行旋转。作为本技术的优选方案，进一步包括一驱动电机，且所述驱动电机的转轴上套接有与其中一个驱动齿轮相啮合的齿轮。作为本技术的优选方案，所述机架上开设有多个装配孔。或者，一种高速双向轮式分拣模块，包括机架，设于机架上且彼此间隔设置的多个滚筒和转杆；其中所述转杆相对于机架部分伸出，并在该伸出部分上分别套接有驱动齿轮，且每相邻两个驱动齿轮相互啮合；所述转杆在容置于机架的部分上沿其轴向方向上依次固定有多个连接架，且每个连接架在远离转杆的一端通过中心轴分别装配有滚轮；所述中心轴的一端嵌装在连接架内，另一端相对于连接架部分伸出，并在该伸出部分上以螺纹方式连接有锁紧螺母，以将中心轴限位在连接架上；所述连接架在容置于中心轴的周壁上对应地开设有弧槽和通槽，且所述弧槽与通槽相互对称设置。由于上述技术方案的应用，本技术具有以下有益效果：本技术的高速双向轮式分拣模块结构简单，使用方便，通过合理的结构设置，使得该分拣模块在工作时，可通过对装配有滚轮的中心轴在连接架上进行转动，同时也可通过驱动齿轮来驱动转杆进行转动，来实现该分拣模块中滚轮的高度及角度的调节，以适用不同的物料进行输送，且物料在分离过程中，物料不易堵塞。附图说明图1是本技术较佳实施例所提供的高速双向轮式分拣模块的结构示意图。图2是本技术中连接架的结构示意图，其中连接架上通过中心轴装配有滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，本技术较佳实施例所提供的高速双向轮式分拣模块100，包括机架10，设于机架10上的多个滚筒20和转杆30，固定在转杆30的多个连接架40，以及设于每个连接架40上以实现对物料进行输送的滚轮50，其中滚轮50具体是通过中心轴60装配至连接架40上的。所述机架10为该分拣模块100的框架结构，其具体是装配在输送装置上使用，以实现该分拣模块100对物料进行输送及分离的作用。为了便于该分拣模块100与输送装置的装配，本实施例的分拣模块100在其机架10上具体开设有多个装配孔11，并通过装配孔11以及外在的紧固件(图未示)即可实现该分拣模块100与输送装置之间的装配连接，其装配简单。在本实施例中，所述分拣模块100在机架10上具体设置3个滚筒20和2个转杆30，且所述的2个转杆30分别嵌装在相邻2个滚筒20的间隙内，亦即所述滚筒20与转杆30之间的彼此间隔设置的。其中，所述转杆30装配在机架10上是相对于机架10部分伸出的，并在该伸出部分上分别套接有驱动齿轮31，并具体通过驱动齿轮31来实现对转杆30相对于机架10的转动作用。可以理解，该分拣模块100在具体使用的过程中，可以将2个转杆30上的驱动齿轮31彼此啮合在一起，也可以用一个过渡齿轮32分别与两个驱动齿轮31相啮合，以实现该分拣模块100在具体使用的过程中，其两个转杆30进行同步转动。其中对驱动齿轮31的驱动，可以在其中一个驱动齿轮31上设置一个凸块(图未示)，以通过该凸块带动驱动齿轮31进行旋转，也可以用电动驱动的方式，具体可以在邻近驱动齿轮31的一侧设置一个驱动电机(图未示)，且所述驱动电机的转轴上套接有与其中一个驱动齿轮31相啮合的齿轮(图未示)。所述连接架40具体是设置在该转杆30伸入机架10的部分上，具体可以也该转杆30的轴向方向依次排布设置，且每个连接架40上分别通过中心轴60装配有一个滚轮50，以满足该分拣模块100在工作时，对物料输送及分离的作用。在本实施例中，所述连接架40与转杆30之间是固定连接的，使得该分拣模块100在工作时，驱动齿轮31对转杆30的转动驱动，可以带动连接架40进行转动，进而实现滚轮50相对于机架10高度调节的作用。请参阅图2，所述连接架40包括固定圈41，连杆42及托架43，所述固定圈41上开设有固定孔411，并通过锁紧螺钉(图未示)将套接在转杆30上的固定圈41进行固定，进而实现该连接架30与转杆30之间的固定连接。所述托架43具体是与中心轴60相配合的，以实现中心轴60装配在连接架40上，其可相对于连接架40进行一定角度的旋转以及限位固定的作用。其中，所述托架43包括一底壁431、设于底壁431上并相对设置的两块周壁432，且所述两块周壁432设置为同心圆的圆弧状面板结构，其中一块周壁432上开设有弧槽44，另一块周壁432上开设有通槽45，且弧槽44与通槽45相对设置。这样装配有滚轮50的中心轴60装配至连接架30上时，所述中心轴60的一端嵌装在连接架40的托架43的弧槽44上，另一端是从该托架43的通槽45上穿出，然后用锁紧螺母46将该中心轴60限位住。这样就实现了该分拣模块100在工作时，其滚轮50在中心轴60的带动下，可绕连接架40的托架43进行转动，进而实现了该分拣模块100对滚轮50角度的调节作用。进一步地，所述托架43在其开设有通槽45的一块周壁432上标注有刻度线(图未示)，以检测中心轴60相对于托架43的转动角度。综上，本技术的高速双向轮式分拣模块结构简单，使用方便，通过合理的结构设置，使得该分拣模块在工作时，可通过对装配有滚轮的中心轴在连接架上进行转动，同时也可通过驱动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速双向轮式分拣模块，其特征在于：包括机架，设于机架上且彼此间隔设置的多个滚筒和转杆；其中所述转杆相对于机架部分伸出，并在该伸出部分上分别套接有驱动齿轮，且每相邻两个驱动齿轮之间用过渡齿轮进行啮合连接；所述转杆在容置于机架的部分上沿其轴向方向上依次固定有多个连接架，且每个连接架在远离转杆的一端通过中心轴分别装配有滚轮；所述中心轴的一端嵌装在连接架内，另一端相对于连接架部分伸出，并在该伸出部分上以螺纹方式连接有锁紧螺母，以将中心轴限位在连接架上；所述连接架在容置于中心轴的周壁上对应地开设有弧槽和通槽，且所述弧槽与通槽相互对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种高速双向轮式分拣模块，其特征在于：包括机架，设于机架上且彼此间隔设置的多个滚筒和转杆；其中所述转杆相对于机架部分伸出，并在该伸出部分上分别套接有驱动齿轮，且每相邻两个驱动齿轮之间用过渡齿轮进行啮合连接；所述转杆在容置于机架的部分上沿其轴向方向上依次固定有多个连接架，且每个连接架在远离转杆的一端通过中心轴分别装配有滚轮；所述中心轴的一端嵌装在连接架内，另一端相对于连接架部分伸出，并在该伸出部分上以螺纹方式连接有锁紧螺母，以将中心轴限位在连接架上；所述连接架在容置于中心轴的周壁上对应地开设有弧槽和通槽，且所述弧槽与通槽相互对称设置。2.根据权利要求1所述的高速双向轮式分拣模块，其特征在于：所述连接架包括固定圈，连杆及托架，所述固定圈上开设有固定孔，并通过锁紧螺钉将套接在转杆上的固定圈进行固定；所述托架包括一底壁，设于底壁上并相对设置的两块周壁，且两块周壁设置为同心圆的圆弧状面板结构，其中一块周壁上开设有弧槽，另一块周壁上开设有通槽。3.根据权利要求2所述的高速双向轮式分拣模块，其特征在于：所述托架在其开设有通槽的一块周壁上标注有刻度线，以检测中心轴相对于托架的转动角度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志文，张辉，
申请(专利权)人：嘉善盘起自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33