本实用新型专利技术公开了一种高低温设备，它包括设备箱体、加热和制冷系统以及风循环系统，所述的风循环系统包括送风口、回风口、气流导管和气流驱动风扇，所述送风口设在设备箱体顶部，所述回风口设在设备箱体底部，所述气流导管末端与送风口相通，所述气流驱动风扇安装在设备箱体顶部。此种高低温试验设备工作时，气流在气流驱动风扇的驱动下自上而下垂直作用于被试验产品，提高了气流速度，提高了热交换效率，可以缩短被试验产品达到目的温度所需要的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高低温试验设备制造领域和电子电工产品环境试验领域，特别是涉及一种高低温试验设备。
技术介绍
高低温试验设备是现代电子设备制造、通讯制造、汽车制造等行业广泛使用的一种环境试验设备，该试验设备一般有设备箱体1、加热和制冷系统以及风循环系统组成。在设备箱体1内形成试验区6，风循环系统负责把高低温气流吹向试验区6。风循环系统主要有送风口2、回风口3、气流导管4和气流驱动风扇5组成。加热和制冷系统生成的高低温气流，经过气流导管4由气流驱动风扇5吹向试验区6，实现对试验区6的温度控制。传统的高低温试验设备的风循环系统安装在设备箱体1的后部(后置法)，气流驱动风扇5和送风口2安装在设备箱体1的后部上方，回风口3安装在设备箱体1的后部下方，如图1所示。其输出气流的方向平行于设备的主轴向(水平送风)，然后依靠空气的顺时针循环实现热交换。这种构型布局气流循环路径长，热交换效率低，被试验产品同一水平截面上的各部分受热不均，如果需要增加温度变化速率或者加大高低温试验设备的试验区4，只能增加高低温试验设备加热和制冷部分5的功耗，增加用户设备采购成本和设备运行成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种高低温试验设备，提高高低温试验设备的热交换效率，提高温度变化速率，缩短试验时间，在同样能源消耗前提下可以增加高低温试验设备的试验区。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高低温试验设备，包括设备箱体1、加热和制冷系统以及风循环系统，所述风循环系统包括送风口2、回风口3、气流导管4和气流驱动风扇5，所述送风口2设在设备箱体1顶部，所述回风口3设在设备箱体1底部，所述气流导管4末端与送风口2相通，所述气流驱动风扇5安装在设备箱体1顶部。优选的，设备箱体1底部安装有一个以上排风扇8。优选的，设备箱体顶部安装有两个以上气流驱动风扇5形成阵列。优选的，所述送风口2和回风口3上下相对，高低温试验设备工作时，高低温气流从送风口2处垂直向下流动。本技术的有益效果：改进后的高低温试验设备的高低温气流在气流驱动风扇的驱动下流速大大提高，高低温气流自上而下垂直作用于受试验产品，此种流向使受试验产品水平截面受热均匀，同时又缩短了高低温气流循环路径，提高了热交换效率，提高了被试验产品的温度变化速率，缩短了被试验产品达到目的温度所需的时间，减少了被试验物品达到目的温度所需的能量,降低了设备能耗。附图说明附图1为传统高低温试验设备的结构示意图；附图2为本技术一种高低温试验设备箱体顶部装有一个气流驱动风扇的结构示意图；附图3为本技术一种高低温试验设备箱体顶部装有一个气流驱动风扇同时箱体底部装有一个排风扇的结构示意图；附图4为本技术一种高低温试验设备箱体顶部装有两个气流驱动风扇的结构示意图；附图5为本技术一种高低温试验设备箱体顶部装有两个气流驱动风扇同时箱体底部装有一个排风扇的结构示意图；图1至图5中：1为设备箱体，2为送风口，3为回风口，4为气流导管，5为气流驱动风扇，6为试验区，7为高低温设备加热和制冷系统，8为排风扇。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1：不改变现有高低温试验设备的加热和制冷部分的安装位置和工作方式，改变风循环系统的安装位置：把送风口2设在设备箱体1的顶部，把回风口3设在设备箱体1的底部,把气流导管4末端延伸至设备箱体1的顶部并与送风口2相通，把气流驱动风扇5安装在设备箱体1的顶部，如图2所示。改进后的试验设备的高低温气流在气流驱动风扇5的作用下，流速大大提高，高低温气流自上而下垂直作用于受试验产品，此种流向使受试验产品水平截面受热均匀，同时又缩短了高低温气流循环路径，提高了热传递效率，可以提高试验区6的温度变化速率，缩短了被试验产品达到目的温度所需的时间。实施例2：如果需要提高实施例1中试验区6的温度变化速率，可以在设备的回风口3处加装排风扇8来提高设备箱体1内的气流速度。当试验区6的温度达到要求值后，为了减少试验区6的温度波动，满足温度恒定的要求，可以自动关闭回风口3处的排风扇8，如图3所示。实施例3：如果需要增加试验设备的试验区6，但是不大幅增加设备加热和制冷功耗，可以在试验设备顶部安装两个气流驱动风扇5，形成风扇阵列，如图4所示。由于试验标准限制了试验区6气流的最大速度不能超过1.7米/秒，所以传统布局的大型步入式高低温试验箱内部存在明显的温度滞后，导致试验区6内的各点温度偏差较大，需要很长时间才能达到温度均匀性，例如一台步入式试验箱长5.2米*宽3米*高2.5米(39立方米)，气流需要3秒钟才能从气流驱动风扇5处运动达到试验区6的最远端。把气流驱动风扇5安装在设备箱体1顶部，可以充分利用试验区6的顶部空间，而配置两台气流驱动风扇5，可以大大降低因为试验区6变大造成的温度滞后影响(在试验区6高度不变化情况下，安装两个气流驱动风扇5彻底消除了温度滞后)，实现了试验区6内各个部位在规定时间内达到温度均匀的要求。大型步入式试验箱为了实现快速温度变化(如大于5度/分钟)，只能增加机组容量。而增加的大部分容量是为了满足试验区6远端延迟造成的温度损耗。在顶部布置气流驱动风扇5之后，可以实现试验区6内部的同步快速降温，降低能量的消耗。实施例4：如果需要进一步实施例3中高低温试验设备的热交换效率，提高试验区6的温度变化速率，可以在试验设备的回风口3处安装一个排风扇8，如图5所示。通过安装排风扇8，可以进一步增加气流速度，提高试验设备的温度变化速率。当试验区6内温度达到规定值后，排风扇8可以停止工作，不影响试验区6的温度均匀性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高低温试验设备，包括设备箱体、加热和制冷系统以及风循环系统，其特征在于，所述风循环系统包括送风口、回风口、气流导管和气流驱动风扇，所述送风口设在设备箱体顶部，所述回风口设在设备箱体底部，所述气流导管末端与送风口相通，所述气流驱动风扇安装在设备箱体顶部。
【技术特征摘要】
1.一种高低温试验设备，包括设备箱体、加热和制冷系统以及风循环系统，其特征在于，所述风循环系统包括送风口、回风口、气流导管和气流驱动风扇，所述送风口设在设备箱体顶部，所述回风口设在设备箱体底部，所述气流导管末端与送风口相通，所述气流驱动风扇安装在设备箱体顶部。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：施劲松，
申请(专利权)人：中国航空无线电电子研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31
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