一种起重机主梁连接机构制造技术

一种起重机主梁连接机构，包括主梁底板；所述的主梁底板位于整个所述的起重机主梁连接机构的底部；所述的主梁底板上设有侧板，所述的侧板位于所述的主梁底板上方，与所述的主梁底板垂直固定连接；所述的侧板上方设有上盖板，所述的上盖板位于侧板上方，与所述的侧板垂直固定连接，同时与所述的主梁底板平行；所述的上盖板下方设有筋板，所述的筋板位于所述的侧板中间，与所述的上盖板和侧板固定连接。本实用新型专利技术提供的一种起重机主梁连接机构使得主梁结构更加稳定，全部结构均为钢板焊接件，节约成本，各部分为整体钢板，加强了整体结构的强度，改善了起重机的主梁承重能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主梁结构，尤其是电动单梁起重机的主梁结构。
技术介绍
目前市场上的电动单梁起重机的主梁结构一般都采用箱体与工字钢焊接而成的结构，这种结构的主体为由钢板压制而成的箱体构成，结构复杂，稳定性和强度较差，很容易发生危险，起重机的主梁为整个起重机承重的重要部件，对于结构的稳定性要求很高，同时由于主梁的体积较大，注定无法采全钢材结构件的形式，这样成本会相当大，如此改进主梁结构成为起重机设计的重要课题之一。
技术实现思路
本技术旨在提供一种起重机主梁连接机构来改善起重机的承重结构，提高主梁结构的稳定性，降低生产成本。为解决上述问题，本技术提供的一种起重机主梁连接机构采用了如下技术方案：一种起重机主梁连接机构，包括主梁底板；所述的主梁底板位于整个所述的起重机主梁连接机构的底部；所述的主梁底板上设有侧板，所述的侧板位于所述的主梁底板上方，与所述的主梁底板垂直固定连接；所述的侧板上方设有上盖板，所述的上盖板位于侧板上方，与所述的侧板垂直固定连接，同时与所述的主梁底板平行；所述的上盖板下方设有筋板，所述的筋板位于所述的侧板中间，与所述的上盖板和侧板固定连接。进一步的，所述的筋板下方和主梁底板上方设有方钢，所述的方钢与所述的筋板、主梁底板和侧板固定连接。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种起重机主梁连接机构使得主梁结构更加稳定，全部结构均为钢板焊接件，节约成本，各部分为整体钢板，加强了整体结构的强度，改善了起重机的主梁承重能力，同时主梁体的拱度尺寸精确，可以很好的保证焊接质量。附图说明附图为本技术优选实施例的主视图。其中：1.上盖板、2.筋板、3.侧板、4.主梁底板、5.方钢。具体实施方式一种起重机主梁连接机构，包括主梁底板4；所述的主梁底板4位于整个起重机主梁机构的底部方，用于低净空电动葫芦的行走。所述的主梁底板4上设有侧板3，所述的侧板3位于所述的主梁底板4上方，与所述的主梁底板4垂直固定连接，起到垂直抗弯力。所述的侧板3上方设有上盖板1，所述的上盖板1位于侧板3上方，与所述的侧板3垂直固定连接，同时与所述的主梁底板4平行，起到水平抗弯力。所述的上盖板1下方设有筋板3，所述的筋板3位于所述的侧板3中间，与所述的上盖板1和侧板3固定连接，用于加强所述的上盖板1强度，提高整个横梁的承重能力。进一步的，所述的筋板2下方和主梁底板4上方设有方钢5，所述的方钢5位于所述的侧板3内部，与所述的筋板2、主梁底板4和侧板3固定连接，用于使得所述的侧板3与所述的筋板3、上盖板1和主梁底板4的焊接方便，并保证焊接质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机主梁连接机构，其特征在于：包括主梁底板；所述的主梁底板位于所述的起重机主梁连接机构的底部；所述的主梁底板上设有侧板，所述的侧板位于所述的主梁底板上方，与所述的主梁底板垂直固定连接；所述的侧板上方设有上盖板，所述的上盖板位于侧板上方，与所述的侧板垂直固定连接，同时与所述的主梁底板平行；所述的上盖板下方设有筋板，所述的筋板位于所述的侧板中间，与所述的上盖板和侧板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁连接机构，其特征在于：包括主梁底板；所述的主梁底板位于所述的起重机主梁连接机构的底部；所述的主梁底板上设有侧板，所述的侧板位于所述的主梁底板上方，与所述的主梁底板垂直固定连接；所述的侧板上方设有上盖板，所述的上盖板位于侧板上方，与所述的侧板垂直固...

【专利技术属性】
技术研发人员：季铖，姚波，孙新萍，
申请(专利权)人：无锡泰源机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32