双层多滚筒离心式研磨机制造技术

技术编号:40680803 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:05
本技术公开了一种双层多滚筒离心式研磨机,研磨机本体内设有两个研磨回转体,两个研磨回转体上下分层设置,研磨机本体一端固定安装两个回转电机,两个回转电机分别与两个研磨回转体之间通过安装皮带轮连接,研磨回转体内安装有多个环绕排布的滚筒座,滚筒座内分段安装有四个滚筒,两个研磨回转体之间安装有制动机构,制动机构两端安装有两个制动座。通过上述方式,本技术能够采用双层回转体方式,以此提高独立放置工件容器的数量,可放置工件的容器数量至少为原来的十六倍,可大大提高加工效率,同时采用双层结构占地面积少,控制元件成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机领域,特别是涉及一种双层多滚筒离心式研磨机


技术介绍

1、原有的卧式离心式研磨机一般采用单层回转体,其能满足一般的使用需要,但也有很多客户的需加工零件尺寸规格较小,但数量较多,且工艺需要单独加工,这样就需要放置工件的滚筒的数量较多。

2、如细长类零件(放置在一起在研磨工艺的作用下易缠绕)、一些怕磕碰类零件、小批量多品种不能混杂的零件的加工,这样的客户对容器的容积没有大的要求,但对容器的数量有一定的要求。

3、所以,为了解决上述问题,本技术提供了一种双层多滚筒离心式研磨机,采用双层回转体方式,以此提高独立放置工件容器的数量,可放置工件的容器数量至少为原来的十六倍,可大大提高加工效率。


技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种双层多滚筒离心式研磨机,能够采用双层回转体方式,以此提高独立放置工件容器的数量,可放置工件的容器数量至少为原来的十六倍,可大大提高加工效率。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种双层多滚筒离心式研磨机,包括研磨机本体,所述研磨机本体内设有两个研磨回转体,两个所述研磨回转体上下分层设置,所述研磨机本体一端固定安装两个回转电机,两个所述回转电机分别与两个所述研磨回转体之间通过安装皮带轮连接,所述研磨回转体内安装有多个环绕排布的滚筒座,所述滚筒座内分段安装有四个滚筒,两个所述研磨回转体之间安装有制动机构,所述制动机构两端安装有两个制动座。

3、在本技术一个较佳实施例中,所述研磨回转体中部安装回转体支撑座,所述回转体支撑座上安装有离合皮带轮,所述滚筒座一端均安装有行星皮带轮,所述行星皮带轮均与所述离合皮带轮啮合,所述研磨回转体外部安装大皮带轮。

4、在本技术一个较佳实施例中,两个所述制动座对称设置在所述制动机构上,所述制动座均各自有带长槽的接触板、支板、铰链支座、刹车片安装底板及刹车片,所述制动机构上还安装有带导向的滑动块、t型螺母座、t型螺杆、带座轴承、中间定位轴、圆弧滑槽板、拉簧及手轮。

5、在本技术一个较佳实施例中,所述制动座头部用铰链轴连接,所述制动座尾部靠各自支板分别与圆弧滑槽板的两端相连,所述制动座中间由中间定位轴与圆弧滑槽板中间圆孔相连,所述中间定位轴中心开孔且使所述t型螺杆能从中通过,带导向的滑动块其角度与两个所述制动座能制动时的角度一致,所述t型螺母座与所述滑动块连成一体且t型螺母座灵活摆动。

6、在本技术一个较佳实施例中,两个所述研磨回转体前后错位岔开设置,两个所述研磨回转体前后相对斜置。

7、在本技术一个较佳实施例中,两个所述回转电机均连接有变频调速器。

8、在本技术一个较佳实施例中,两个所述研磨回转体分别为上研磨回转体和下研磨回转体,两个所述回转电机分别为上回转电机和下回转电机,所述上回转电机和所述上研磨回转体之间连接,所述下回转电机和所述下研磨回转体之间连接。

9、本技术的有益效果是:本技术能够采用双层回转体方式,将传统单个滚筒改为滚筒座方式,每个滚筒座设计成可放置多个滚筒的方式,每个滚筒的设计采用多腔体的结构,以此提高独立放置工件容器的数量,可放置工件的容器数量至少为原来的十六倍,可大大提高加工效率,同时采用双层结构占地面积少,控制元件成本低,两个研磨回转体可共用一套控制系统,这样制作成本也能大大降低,且上下两层研磨回转体的制动采用一套制动机构,即节省操作空间降低制作成本,又便于工人操作。

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【技术保护点】

1.一种双层多滚筒离心式研磨机,包括研磨机本体,其特征在于,所述研磨机本体内设有两个研磨回转体,两个所述研磨回转体上下分层设置,所述研磨机本体一端固定安装两个回转电机,两个所述回转电机分别与两个所述研磨回转体之间通过安装皮带轮连接,所述研磨回转体内安装有多个环绕排布的滚筒座,所述滚筒座内分段安装有四个滚筒,两个所述研磨回转体之间安装有制动机构,所述制动机构两端安装有两个制动座。

2.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,所述研磨回转体中部安装回转体支撑座,所述回转体支撑座上安装有离合皮带轮,所述滚筒座一端均安装有行星皮带轮,所述行星皮带轮均与所述离合皮带轮啮合,所述研磨回转体外部安装大皮带轮。

3.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,两个所述制动座对称设置在所述制动机构上,所述制动座均各自有带长槽的接触板、支板、铰链支座、刹车片安装底板及刹车片,所述制动机构上还安装有带导向的滑动块、T型螺母座、T型螺杆、带座轴承、中间定位轴、圆弧滑槽板、拉簧及手轮。

4.根据权利要求3所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,所述制动座头部用铰链轴连接,所述制动座尾部靠各自支板分别与圆弧滑槽板的两端相连,所述制动座中间由中间定位轴与圆弧滑槽板中间圆孔相连,所述中间定位轴中心开孔且使所述T型螺杆能从中通过,带导向的滑动块其角度与两个所述制动座能制动时的角度一致,所述T型螺母座与所述滑动块连成一体且T型螺母座灵活摆动。

5.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,两个所述研磨回转体前后错位岔开设置,两个所述研磨回转体前后相对斜置。

6.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,两个所述回转电机均连接有变频调速器。

7.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,两个所述研磨回转体分别为上研磨回转体和下研磨回转体,两个所述回转电机分别为上回转电机和下回转电机,所述上回转电机和所述上研磨回转体之间连接,所述下回转电机和所述下研磨回转体之间连接。

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【技术特征摘要】

1.一种双层多滚筒离心式研磨机,包括研磨机本体,其特征在于,所述研磨机本体内设有两个研磨回转体,两个所述研磨回转体上下分层设置,所述研磨机本体一端固定安装两个回转电机,两个所述回转电机分别与两个所述研磨回转体之间通过安装皮带轮连接,所述研磨回转体内安装有多个环绕排布的滚筒座,所述滚筒座内分段安装有四个滚筒,两个所述研磨回转体之间安装有制动机构,所述制动机构两端安装有两个制动座。

2.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,所述研磨回转体中部安装回转体支撑座,所述回转体支撑座上安装有离合皮带轮,所述滚筒座一端均安装有行星皮带轮,所述行星皮带轮均与所述离合皮带轮啮合,所述研磨回转体外部安装大皮带轮。

3.根据权利要求1所述的双层多滚筒离心式研磨机,其特征在于,两个所述制动座对称设置在所述制动机构上,所述制动座均各自有带长槽的接触板、支板、铰链支座、刹车片安装底板及刹车片,所述制动机构上还安装有带导向的滑动块、t型螺母座、t型螺杆、带座轴承、中间定位轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员:季铖陶俊宇
申请(专利权)人:无锡泰源机器制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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