一种皮带自动调整松紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带自动调整松紧装置，包括锥齿轮减速装置、锁紧电机和电机底座，所述锥齿轮减速装置内设置有大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮和小锥齿轮相啮合，所述锁紧电机连接有第一联轴器，所述第一联轴器与小锥齿轮相连接，所述锥齿轮减速装置内设置有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括有锁紧丝杆、连杆和摆杆，所述电机底座内设置有抽油机电机和滑槽，所述电机底座上设置有法兰，所述法兰上连接有调整丝杆，所述调整丝杆连接有蜗轮蜗杆机构；该皮带自动调整松紧装置具有结构简单，使用噪声低，调整效率高，工作安全可靠；同时具有不需要人工手动操作，节省了时间和人力等优点。

Automatic regulating device for belt

The utility model discloses an automatic adjustment device including elastic belt, bevel gear reducer, locking motor and motor base, the bevel gear deceleration device is provided with a big bevel gear and pinion, the large bevel gear and bevel gear, the locking motor is connected with the first coupling. The first coupling with the bevel gear is connected with the bevel gear device is arranged in the screw nut, the screw nut mechanism comprises a locking screw rod, a connecting rod and a pendulum rod, wherein the motor base is arranged inside the oil pumping motor and chute, wherein the motor is arranged on the base flange. The flange is connected with the adjusting screw, the adjusting screw rod is connected with the worm gear; the elastic belt automatic adjustment device has the advantages of simple structure, the use of low noise, high efficiency, safe and reliable At the same time, the utility model has the advantages of no manual operation, saving time and manpower.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带自动调整松紧装置。
技术介绍
在各种石油抽油机中，电机输出的动力多是通过带传动方式传递给减速器，抽油机带传动的负荷大、连续运转，随着时间与气候条件的变化，皮带逐渐被拉长、变松，造成皮带打滑、磨损加剧，进而造成抽油机的电机空转，特别是在雨季，因皮带的松紧度变化频繁，打滑、丢转时常发生，使得抽油机不能正常工作，其直接影响油田的能耗与采油量，也势必减少原油产量。当前，更换和调节皮带松紧的办法为：首先停机，人工松开电机固定螺栓装置，用千斤顶顶动或撬棍撬动电机地角，有时甚至用大锤敲击的办法来达到移动电机的目的，通过人工目测皮带的松紧，确定调整移动位置。这种方法费时费力。同时，靠人工调整易造成两侧带轮的轴线不平行，进而造成偏载使得皮带磨损严重。另外较长的空转时间与人工调整时间，使得油井下的抽油泵无法及时将原油抽出，抽油管堵塞，使井下抽油设备损坏，要清理维修井下的设备，设备维护耗时耗材，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，使用噪声低，调整效率高，工作安全可靠；同时具有不需要人工手动操作，节省了时间和人力等特点。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种皮带自动调整松紧装置，包括锥齿轮减速装置、锁紧电机和电机底座，所述锥齿轮减速装置内设置有大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮和小锥齿轮相啮合，所述锁紧电机连接有第一联轴器，所述第一联轴器与小锥齿轮相连接，所述锥齿轮减速装置内设置有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括有锁紧丝杆、连杆和摆杆，所述电机底座内设置有抽油机电机和滑槽，所述电机底座上设置有法兰，所述法兰上连接有调整丝杆，所述调整丝杆连接有蜗轮蜗杆机构。作为优选，所述蜗轮蜗杆机构内设置有丝杆调整机构，有利于与皮带的松紧度的调节。作为优选，所述蜗轮蜗杆机构连接有第二联轴器，主要是电机带动蜗轮蜗杆转动。作为优选，所述第二联轴器连接有调整电机，有利于电机与蜗轮蜗杆的连通。作为优选，所述丝杆螺母机构与大锥齿轮为一体成型，有利于生产制造，降低制造成本。作为优选，所述抽油机电机连接有皮带，主要是用于传动。作为优选，所述锁紧丝杆与连杆通过铰链相连接，也可根据实际情况进行调节。作为优选，所述连杆与摆杆相连接，也可根据实际情况进行调节。作为优选，所述摆杆下端设置有凸轮，凸轮旋转过程的推程和回程动作实现电机底座的锁紧与锁紧解除。作为优选，所述摆杆与电机底座通过凸轮转轴相连接，有利于电 机底座的锁紧和锁紧解除。本技术的有益效果为：由于采用电机驱动方式，实现抽油机电机输出带传动的皮带松紧度自动调整；由于设置有锁紧电机和丝杆螺母机构，实现对抽油机电机的锁紧、锁紧解除、位置调整和位置再锁紧等，从而实现对皮带的调整，并且不需要人工手动操作，节省了时间和人力；同时具有结构简单，使用噪声低，调整效率高，工作安全可靠等特点。附图说明图1为本技术一种皮带自动调整松紧装置的结构示意图。图中1.锥齿轮减速装置 2.丝杠螺母机构 3.大锥齿轮 4.小锥齿轮 5.第一联轴器 6.锁紧电机 7.锁紧丝杠 8.连杆 9.铰链 10.摆杆 11.凸轮 12.法兰 13.调整丝杠 14.丝杠调整机构 15.蜗轮蜗杆机构 16.第二联轴器 17.调整电机 18.电机底座 19.滑槽 20.抽油机电机 21.皮带 22.凸轮回转轴。具体实施方式如图1所示，一种皮带自动调整松紧装置，包括锥齿轮减速装置1、锁紧电机6和电机底座18，所述锥齿轮减速装置1内设置有大锥齿轮3和小锥齿轮4，所述大锥齿轮3和小锥齿轮4相啮合，所述锁紧电机6连接有第一联轴器5，所述第一联轴器5与小锥齿4轮相连接，所述锥齿轮减速装置1内设置有丝杆螺母机构2，所述丝杆螺母机构2包括有锁紧丝杆7、连杆8和摆杆10，所述电机底座18内设置有抽油机电机20和滑槽19，所述电机底座18上设置有法兰12， 所述法兰12上连接有调整丝杆13，所述调整丝杆13连接有蜗轮蜗杆机构15。所述蜗轮蜗杆机构15内设置有丝杆调整机构14，有利于与皮带的松紧度的调节。所述蜗轮蜗杆机构15连接有第二联轴器16，主要是电机带动蜗轮蜗杆转动。所述第二联轴器16连接有调整电机17，有利于电机与蜗轮蜗杆15的连通。所述丝杆螺母机构2与大锥齿轮3为一体成型，有利于生产制造，降低制造成本。所述抽油机电机20连接有皮带21，主要是用于传动。所述锁紧丝杆7与连杆8通过铰链9相连接，也可根据实际情况进行调节。所述连杆8与摆杆10相连接，也可根据实际情况进行调节。所述摆杆10下端设置有凸轮11，凸轮11旋转过程的推程和回程动作实现电机底座18的锁紧与锁紧解除。所述摆杆10与电机底座18通过凸轮转轴22相连接，有利于电机底座18的锁紧和锁紧解除。本技术的有益效果为：由于采用电机驱动方式，实现抽油机电机输出带传动的皮带松紧度自动调整；由于设置有锁紧电机和丝杆螺母机构，实现对抽油机电机的锁紧、锁紧解除、位置调整和位置再锁紧等，从而实现对皮带的调整，并且不需要人工手动操作，节省了 时间和人力；同时具有结构简单，使用噪声低，调整效率高，工作安全可靠等特点。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带自动调整松紧装置，其特征在于：包括锥齿轮减速装置、锁紧电机和电机底座，所述锥齿轮减速装置内设置有大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮和小锥齿轮相啮合，所述锁紧电机连接有第一联轴器，所述第一联轴器与小锥齿轮相连接，所述锥齿轮减速装置内设置有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括有锁紧丝杆、连杆和摆杆，所述电机底座内设置有抽油机电机和滑槽，所述电机底座上设置有法兰，所述法兰上连接有调整丝杆，所述调整丝杆连接有蜗轮蜗杆机构。

【技术特征摘要】
1.一种皮带自动调整松紧装置，其特征在于：包括锥齿轮减速装置、锁紧电机和电机底座，所述锥齿轮减速装置内设置有大锥齿轮和小锥齿轮，所述大锥齿轮和小锥齿轮相啮合，所述锁紧电机连接有第一联轴器，所述第一联轴器与小锥齿轮相连接，所述锥齿轮减速装置内设置有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括有锁紧丝杆、连杆和摆杆，所述电机底座内设置有抽油机电机和滑槽，所述电机底座上设置有法兰，所述法兰上连接有调整丝杆，所述调整丝杆连接有蜗轮蜗杆机构。2.根据权利要求1所述的皮带自动调整松紧装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构内设置有丝杆调整机构。3.根据权利要求2所述的皮带自动调整松紧装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构连接有第二联轴器。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健，
申请(专利权)人：宁波健恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33