一种复合型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种金属冲压设备技术领域；具体技术方案为：一种复合型模具，包括滑动导向模架，滑动导向模架的底部设有凸模垫板，凸模垫板的底部设有凸模固定板，凸模固定板的底部通过凸模弹簧支撑，凸模弹簧的底部设有卸料板，卸料板的底部设有下凹模，凸模固定板与下凹模之间设有落料凸模、矩形孔凸模、整形凸模、拉深凸模和切口凸模，根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模的底部依次设有凹模垫板、下模座垫板和底座，底座内设有多根凹模弹簧，凹模弹簧通过螺塞定位，本装置适用于小尺寸产品的成型，通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度，能够快速调节成型模具的形状和大小，拆装都很方便。

Composite mould

The utility model belongs to the technical field of mold, in particular relates to a metal stamping equipment technical field; the specific technical scheme is: a composite mold, including sliding guide frame, sliding guide die sets are arranged on the bottom plate punch, punch plate is arranged on the bottom of the punch plate, punch plate at the bottom of the punch spring support, punch spring is arranged at the bottom of the stripper plate, the stripper plate is arranged at the bottom of the concave die, blanking punch, punch, plastic rectangular Kong Tumo, drawing punch and punch incision is arranged between the punch plate and the lower die, mold choice according to different needs. Under the bottom part of the concave die is provided with concave mould plate, mold base plate and the base, the base is provided with a plurality of concave die spring, die spring through the plug positioning, forming the device is suitable for small size products, the degree of compression to adjust die spring by adjusting plug screwing depth, can quickly adjust the molding mould the shape and size, easily removable.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体涉及一种金属冲压设备

技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。使用橡胶代替凸模(或凹模)，只需一个刚性的凹模(或凸模)，简化了模具结构，降低了模具的费用。同时，橡胶不存在流动性，不需要考虑液压成形中的密封问题，操作方便；并且橡胶可以一次成型一些形状复杂的零件，诸如:非对称件、斜底件、带局部凸凹形状的零件等；还有，橡胶成形还具有快速响应的优点。在冲压成形件中，为了有效减少成形缺陷发生，提高成形件表面质量，成形过程中必须施加适当的介质压力来抑制板料的减薄，减少危险断面的应力，提高成形极限，使得成形件壁厚更均匀。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种全新的复合型模具，定位效果好，可加工的工件精度高，且模具使用寿命长，可多次反复使用，能够广泛推广应用。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种复合型模具，包括滑动导向模架，滑动导向模架的顶部固定有模柄，滑动导向模架的底部设有凸模垫板，凸模垫板的底部设有凸模固定板，凸模固定板的底部通过凸模弹簧支撑，凸模弹簧的底部设有卸料板，卸料板的底部设有下凹模，凸模固定板与下凹模之间设有落料凸模、矩形孔凸模、整形凸模、拉深凸模和切口凸模，根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模的底部依次设有凹模垫板、下模座垫板和底座，底座内设有多根凹模弹簧，凹模弹簧通过螺塞定位，本装置适用于小尺寸产品的成型，采用分装式零部件组装而成，通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度，能够快速调节成型模具的形状和大小，拆装都很方便。其中，凸模固定板与卸料板之间设有侧刃，材料在送进时，起到定位及挡料的作用，侧刃与送料方向平行布置，侧刃祈祷定距作用。其中，凹模弹簧的顶部设有顶板螺钉，顶板螺钉的螺杆延伸至切口凸模内，螺杆上设有可在切口凸模内往复运动的切口顶板，通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度，进一步调节切口顶板的安装高度，进而调节模具的成型形状。落料凸模内设有导向销钉，方便定位，避免模具错位。拉深凸模内设有拉深顶板，方便定位，避免模具错位。其中，滑动导向模架的顶部设有承料板、安全板、侧刃挡板和导料板，承料板用于放置物料，侧刃挡板与导料板垂直设置。本装置上分别设置有落料凸模和矩形孔凸模，下凹模上分别设置有落料凹模孔和矩形凹模孔，冲压生产时，料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带移动到落料凸模的位置，落料凸模和落料凹模孔配合完成落料， 随着料带的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生产效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量，模具制造工艺简单，模具成本低，非常方便实用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中，1为滑动导向模架，2为模柄，3为凸模垫板，4为凸模固定板，5为凸模弹簧，6为卸料板，7为下凹模，8为落料凸模，9为矩形孔凸模，10为整形凸模，11为拉深凸模，12为切口凸模，13为凹模垫板，14为下模座垫板，15为底座，16为凹模弹簧，17为螺塞，18为侧刃，19为顶板螺钉，20为切口顶板，21为导向销钉，22为拉深顶板，23为承料板，24为安全板，25为侧刃挡板，26为导料板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种复合型模具，包括滑动导向模架1，滑动导向模架1的顶部固定有模柄2，滑动导向模架1的底部设有凸模垫板3，凸模垫板3的底部设有凸模固定板4，凸模固定板4的底部通过凸模弹簧5支撑，凸模弹簧5的底部设有卸料板6，卸料板6的底部设有下凹模7，凸模固定板4与下凹模7之间设有落料凸模8、矩形孔凸模9、整形凸模10、拉深凸模11和切口凸模12，根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模7的底部依次设有凹模垫板13、下模座垫板14和底座15，底座15内设有多根凹模弹簧16，凹模弹簧16通过螺塞17定位，本装置适用于小尺寸产品的成型，采用分装式零部件组装而成，通过调节螺塞17的旋接深度来调节凹模弹簧16的压缩程度，能够快速调节成型模具的形状和大小，拆装都很方便。其中，凸模固定板4与卸料板6之间设有侧刃18，材料在送进时，起到定位及挡料的作用，侧刃18与送料方向平行布置，侧刃18祈祷定距作用。其中，凹模弹簧16的顶部设有顶板螺钉19，顶板螺钉19的螺杆延伸至切口凸模12内，螺杆上设有可在切口凸模12内往复运动的切口顶板20，通过调节螺塞17的旋接深度来调节凹模弹簧16的压缩程度，进一步调节切口顶板20的安装高度，进而调节模具的成型形状。落料凸模8内设有导向销钉21，方便定位，避免模具错位。拉深凸模11内设有拉深顶板22，方便定位，避免模具错位。其中，滑动导向模架1的顶部设有承料板23、安全板24、侧刃挡板25和导料板26，承料板23用于放置物料，侧刃挡板25与导料板26垂直设置。本装置上分别设置有落料凸模8和矩形孔凸模9，下凹模7上分别设置有落料凹模孔和矩形凹模孔，冲压生产时，料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带移动到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料凹模孔配合完成落料， 随着料带的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生产效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量，模具制造工艺简单，模具成本低，非常方便实用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型模具，其特征在于，包括滑动导向模架（1），所述滑动导向模架（1）的顶部固定有模柄（2），所述滑动导向模架（1）的底部设有凸模垫板（3），凸模垫板（3）的底部设有凸模固定板（4），凸模固定板（4）的底部通过凸模弹簧（5）支撑，凸模弹簧（5）的底部设有卸料板（6），卸料板（6）的底部设有下凹模（7），所述凸模固定板（4）与下凹模（7）之间设有落料凸模（8）、矩形孔凸模（9）、整形凸模（10）、拉深凸模（11）和切口凸模（12），下凹模（7）的底部依次设有凹模垫板（13）、下模座垫板（14）和底座（15），所述底座（15）内设有多根凹模弹簧（16），凹模弹簧（16）通过螺塞（17）定位。

【技术特征摘要】
1.一种复合型模具，其特征在于，包括滑动导向模架（1），所述滑动导向模架（1）的顶部固定有模柄（2），所述滑动导向模架（1）的底部设有凸模垫板（3），凸模垫板（3）的底部设有凸模固定板（4），凸模固定板（4）的底部通过凸模弹簧（5）支撑，凸模弹簧（5）的底部设有卸料板（6），卸料板（6）的底部设有下凹模（7），所述凸模固定板（4）与下凹模（7）之间设有落料凸模（8）、矩形孔凸模（9）、整形凸模（10）、拉深凸模（11）和切口凸模（12），下凹模（7）的底部依次设有凹模垫板（13）、下模座垫板（14）和底座（15），所述底座（15）内设有多根凹模弹簧（16），凹模弹簧（16）通过螺塞（17）定位。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，
申请(专利权)人：上海华兑金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31