The invention relates to a firewood porcelain glaze, consists of the following compositions in portion by weight: quartz 28~35, potassium feldspar, albite 19~23 7~12, ash 15~18, 10~15, 3~4 limestone and talc ferric oxide 1~2, can be made of glazed Jun porcelain blue, glaze evenly moist glazed, slightly yellowed, it has the characteristics of low cost and high rate of finished products.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钧瓷釉料领域，具体涉及一种钧瓷柴烧釉料。
技术介绍
柴烧，是以木柴为燃料的一种传统的陶瓷烧制工艺，是一种古老的烧制方法。自陶瓷产生之初，人们一直是以木柴进行陶瓷的烧制。在现代窑烧技术日益先进的时代，采取柴烧的原始方式制陶已成为追求质感的陶艺家们的另一个选择。柴烧过程中，窑室内充满柴灰，而柴灰的主要成分是碳酸盐和植物中包含的氮、磷、钾、钙、镁等矿物质成分。这些矿物质在1300℃以上的高温下会熔融成“釉”，即“草木灰釉”。因柴灰的主要成分是碳酸钙，加之树木中本来含有的氮、磷、钙、镁等矿物成分，化成釉后落在坯体上，就会使得最终的作品表面产生如大自然般变幻莫测的效果。柴烧作品在姿态万千的造型之外，呈现给我们的是变幻奇异的色彩，天造地就、斑驳陆离的肌理和高温历练的刚净、神奕。目前对于钧瓷柴烧釉料的研究较少，所制得的钧瓷的颜色不均，成品率不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钧瓷柴烧釉料，可实现制得的钧瓷的釉面呈青色，釉色均匀温润，釉面略微泛黄的目的，具有低成本、高成品率的特点。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英28~35份、钾长石19~23份、钠长石7~12份、草木灰15~18份、石灰石10~15份、滑石3~4份和氧化铁1~2份。所述的钧瓷柴烧釉料，由以下重量份的各组分组成：石英29份、钾长石21份、钠长石8份、草木灰16份、石灰石12份、滑石3份和氧化铁1份。所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过1...
【技术保护点】
一种钧瓷柴烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：石英28~35份，钾长石19~23份、钠长石7~12份、草木灰15~18份、石灰石10~15份、滑石3~4份和氧化铁1~2份。
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷柴烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：石英28~35份，钾长石19~23份、钠长石7~12份、草木灰15~18份、石灰石10~15份、滑石3~4份和氧化铁1~2份。2.根据权利要求1所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：由以下重量份的各组分组成：石英29份，钾长石21份、钠长石8份、草木灰16份、石灰石12份、滑石3份和氧化铁1份。3.根据权利要求1所述的钧瓷柴烧釉料，其特征在于：所述的钧瓷柴烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过100目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：坯体经500℃素烧，干...
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