焦化厂再生酸净化处理利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化厂再生酸净化处理利用方法，该方法是将硫酸含量４０－５０％的再生酸，加入硫铵结晶或有一定晶比的硫铵母液充分搅拌使其溶解，反应生成酸式硫酸铵和有机酸铵盐，再加入澄清的硫铵母液，混合均匀，静置分层，上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液，混合母液返回饱和器系统用于硫铵生产。处理过程在常温下进行。本发明专利技术工艺简单，可大大降低再生酸净化处理费用，较好地解决了废酸液的环境污染问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
焦化厂再生酸净化处理利用的方法本专利技术涉及从酸焦油和类似物中回收硫化物的方法，特别涉及焦化厂精苯工段再生酸净化处理利用方法。焦化轻苯加工成工业用苯类纯产品，目前有两种方法，一是加氢，另一种是硫酸洗涤。到目前为止，后者仍是我国和其它发展中国家的焦化厂普遍采用的焦化轻苯加工方法。轻苯硫酸洗涤工艺中会产生一种深紫色含硫酸40-50％的再生酸，由于再生酸中溶解有大量的有机酸(R-SO(3)H和酸式酯R’-O-SO(3)H)，一般含量可高达10％以上，难以直接利用。目前国内大多数焦化厂采用转移倾倒法，有的甚至直接排入江河，造成严重的环境污染，是公认的行业老大难问题。国内外同行曾试验过酚类萃取净化处理再生酸方法，但此方法因萃取剂再生困难，母液有酚味，使硫铵结晶变红，故不适于工业上应用。中国专利CN1113214A介绍了一种“焦化厂再生酸的处理方法”，利用过氧化氢的强氧化性氧化再生酸中的有机物，降低再生酸的色度，达到净化的目的，其缺点是净化效果仍不理想。本专利技术的目的在于提供一种简单易行的再生酸净化处理利用的方法，净化处理工艺中不需添加任何药剂。本专利技术的目的是这样实现的：向再生酸中加入硫铵结晶，充分搅拌使其溶解，硫铵的加入量要确保再生酸中的硫酸和有机酸反应生成酸式硫酸铵和有机酸的铵盐，然后加入硫铵工段生产中的澄清母液，母液的加入量一般为再生酸体积的2-6倍，充分混合均匀，静置12-36小时，自然分层，上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液。为简化净化处理工艺，可直接向再生酸中加入带有一定晶比的硫铵母液，晶比的控制以确保混合母液在硫铵饱含点附近为好，然后充分搅拌，使硫铵结晶充分溶解，静置12-36小时，自然分层，上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液。为了缩短焦油状物质与混合母液分层分离时间，可将静置2-8小时的混合母液进行气浮处理，上层为气浮焦油状物质，下层为桔黄色澄清透明混合母液。其分离效果优于静置12-36小时的分离效果。也可以采用离心机进行离心分离，也可以缩短分层时间，优化分离效果。硫铵工段正常生产中的硫铵母液呈红棕色(浸没式饱和器)或黄到棕黄色(喷淋式饱和器)，本专利技术再生酸净化处理利用方法，产生基本不溶于硫铵母液的焦油状物质。在把焦油状物质从混合母液中分离出来的过程中，对原硫铵母液起一定程度的脱色作用。经本专利技术处理后的混合母液呈桔黄色，略淡于喷淋式饱和器母液，明显比浸没式饱和器母液色浅。所以本专利技术净化处理后的混合母液用于硫铵工段生产，基本不影响硫铵产品的外观，对于浸没式饱和器，还能起到改善硫铵外观质量的作用。分离出的焦油状物质，可用液碱中和到中性或微碱性，掺入炼焦配煤中处理，或参照精苯酸焦油处理方法处理。本专利技术的有益效果是由于本专利技术对再生酸净化处理过程中不需添加任何药剂，-->使得再生酸净化处理工艺非常简便，而且利用焦化厂的硫铵工段对再生酸进行净化处理，通过净化处理，再生酸中绝大部分有机物可以分离出来，处理后的再生酸可以用于饱和器吸收煤气中的氨，生产硫铵，充分利用了再生酸中的硫酸，并对硫铵的质量有一定的改进作用。本专利技术具有工艺简单，易转化为生产力，可大大降低再生酸净化处理费用，较好地解决了废酸液的环境污染问题。实施例1：200ml再生酸(含硫酸44％)加162g固体硫铵，加500ml澄清硫铵母液，在1000ml分液漏斗中充分摇混，静置26小时，先放掉分液漏斗下部多余的硫铵结晶，此时上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液。再放出下层的混合母液。处理过程是在常温下进行的。实施例2：200ml再生酸(含硫酸44％)加162g固体硫铵，加500ml澄清硫铵母液，在1000ml分液漏斗中充分摇混，静置6小时，先放掉分液漏斗下部多余的硫铵结晶，此时上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液。在500ml量筒中，用鱼缸充氧的散气石加气气浮，气浮时间为30分钟，此时有少量焦油状物质析出，气浮后的混合母液呈淡黄色，澄清透明。混合母液用于饱和器吸收煤气中的氨，生产硫铵，对硫铵的质量有一定的改进作用。处理过程是在常温下进行的。实施例3：200ml再生酸(含硫酸47％)加600ml硫铵母液(其中晶体占130ml)，在1000ml分液漏斗中充分摇混，静置8小时，上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液，稍浑浊。在500ml量筒中将混合母液气浮15分钟，此时有少量焦油状物质析出，气浮后的混合母液呈黄色，澄清透明。处理过程是在常温下进行的。实施例4：200ml再生酸(含硫酸47％)加600ml硫铵母液(其中晶体占130ml)，在1000ml分液漏斗中充分摇混，静置4小时，上层为流动性良好的焦油状物质，下层为桔黄色混合母液，稍浑浊。将500ml量筒中混合母液用离心机进行离心分离15分钟，此时有少量焦油状物质析出，离心分离后的混合母液呈黄色，澄清透明。混合母液用于饱和器吸收煤气中的氨，生产硫铵，对硫铵的质量有一定的改进作用。处理过程是在常温下进行的。实施例5：200ml再生酸(含硫酸45％)加600ml澄清硫铵母液，在1000ml分液漏斗中摇混，静置6小时。取500ml下层的混合母液倒入500ml量筒中气浮40分钟，分离出少量的焦油状物质，混合母液呈棕黄色带灰色。在量筒中加入硫铵结晶，溶解至量筒底部余下少量硫铵结晶，继续气浮15分钟，又有少量焦油状物质析出，混合母液很快呈淡黄色，澄清透明。混合母液用于饱和器吸收煤气中的氨，生产硫铵，对硫铵的质量有一定的改进作用。处理过程是在常温下进行的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化厂再生酸净化处理利用方法，其特征在于将硫酸含量４０－５０％的再生酸，加入硫铵结晶充分搅拌使其溶解，反应生成酸式硫酸铵和有机酸铵盐，再加入澄清的硫铵母液，混合均匀，静置分层，除去上层焦油层，混合母液返回饱和器系统继续用于硫铵生产，并可改善硫铵的外观质量，处理过程是在常温下进行。

【技术特征摘要】
1、一种焦化厂再生酸净化处理利用方法，其特征在于将硫酸含量40-50％的再生酸，加入硫铵结晶充分搅拌使其溶解，反应生成酸式硫酸铵和有机酸铵盐，再加入澄清的硫铵母液，混合均匀，静置分层，除去上层焦油层，混合母液返回饱和器系统继续用于硫铵生产，并可改善硫铵的外观质量，处理过程是在常温下进行。2、根据权利要求1所述的焦化厂再生酸净化处理利用方法，其特征在于每100ml体积的再生酸需加入硫铵结晶60-75克。3、根据权利要求1所述的焦化厂再生酸净化处理利用方法，其特征在于被硫铵饱和的再生酸，需加入再生酸体积2-6倍的硫铵澄清母液。4、根据权利要求1所述的焦化厂再生酸净化处理利用方法，其特征在于静置时间为12-36小时。5、一种焦化厂再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪汉贵，罗国华，
申请(专利权)人：上海梅山集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]