乙腈装置第二脱氰塔尾气回收方法制造方法及图纸

技术编号:1420603 阅读:186 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术对乙腈装置第二脱氰塔尾气回收的方法,主要技术特点是尾气用碱液进行吸收。尾气以氢氰酸为主,采用碱液进行反应吸收,其它成分含量较少,危险性较小,大部分可直接吸收。通过对尾气的处理,管线内的氢氰酸聚合现象不再发生,整个乙腈回收装置运行正常,还可以不妨碍焚烧炉的间歇操作,对尾气处理后的吸收液可以利用,具有较大的经济和社会效益。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
乙腈装置第二脱氰塔尾气回收方法本专利技术涉及乙腈装置第二脱氰塔尾气的回收技术。目前丙烯腈行业乙腈回收装置中,,第二脱氰塔尾气都是送到焚烧炉中烧掉。此尾气中含有60%左右的氢氰酸,11%左右的丙烯腈,20%左右的乙腈,另外还有10%左右的水。这部分尾气气量较小,2.5万吨丙烯腈装置配套的乙腈,在正常情况下,第二脱氰塔尾气每小时只有10千克左右,再者第二脱氰塔是常压操作,这部分尾气在管道内的流速较低,从第二脱氰塔顶到焚烧炉这段管线有230米左右。因此,第二脱氰塔尾气在管线内停留时间长,氢氰酸在管线内极易聚合堵塞管线。为了提高气体流速,在尾气管线上加了氮气反吹,但氮气的量大,影响第二脱氰塔的操作压力,量小作用又不大。因此在生产过程中经常因该管线堵塞而影响装置的正常运行。通过了解,国内其他乙腈装置存在同样问题。为了节约能源,丙烯腈厂的焚烧炉(不只是对上述尾气的焚烧)可以改为间歇开车,但由于上述乙腈装置第二脱氰塔尾气直接排到焚烧炉内,使其无法实现。本专利技术的目的是解决尾气在管线内聚合堵塞的问题,对尾气进行处理,使整个乙腈回收装置运行正常,同时便于实现焚烧炉的间歇开车。本专利技术对乙腈装置第二脱氰塔尾气回收的方法,主要技术特点是尾气用碱液进行吸收。尾气以氢氰酸为主,可以采用碱液进行反应吸收,其它成分含量较少,危险性较小,大部分可直接吸收。具体采用的设备和方案是在一贮槽内的碱液打到吸收器内吸收尾气,吸收后再进入贮槽,构成循环。当贮槽内的碱浓度达到1~3%时,再换用新的碱液。下面结合实施例的工艺流程示意图详细说明:图1为工艺流程示意图;图中:1第二脱氰塔  2换热器  3吸收器  4贮槽  5泵  6换热器  7液位计图1中经过换热器2的是尾气。碱液为NaOH水溶液,贮槽4内的NaOH液通过泵5打到吸收器3内,在进入吸收器前先经过一换热器,保证吸收器内的反应温度小于45℃,-->尾气进入吸收器的底部,在进入的管线上仍然可以吹入氮气,氮气在吸收器内放空,NaOH液从吸收器上部喷淋到下部的尾气上,吸收液进入贮槽,这样构成循环。尾气在管线上停留的时间大大缩短了。当NaOH浓度浓度达到1~3%时,再换用盛有NaOH液的新贮槽,在这一间歇时间里,尾气可按原来方法送入焚烧炉,这样焚烧炉也实现了间歇操作。换用NaOH也可采用连续的方式,将贮槽中的混合液用泵输出。吸收后的吸收液可以直接作为其它用途使用,也可以经深加工利用。上述NaOH液在进入吸收器前要经过换热器,考虑到吸收器内的放热反应,所以用冷凝水进行冷却,保证在吸收器内的反应温度小于45℃。吸收器是公知的化工设备。本专利技术的优点:通过对尾气的处理,管线内的氢氰酸聚合现象不再发生,整个乙腈回收装置运行正常,还可以不妨碍焚烧炉的间歇操作,对尾气处理后的吸收液可以利用,具有较大的经济和社会效益。在本厂乙腈装置第二脱氰塔进行实验应用,管线内的氢氰酸聚合现象没有发生,每天可生产30%的液体氰化钠750千克左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
乙腈装置第二脱氰塔尾气回收方法,特征在于尾气用碱液进行吸收。

【技术特征摘要】
1、乙腈装置第二脱氰塔尾气回收方法,特征在于尾气用碱液进行吸收。2、根据权利要求1所述的方法,特征在于贮槽内的碱液在吸收器内吸收尾气,吸收后再进入贮槽,构成循环。3、根据权利要求2所述的方法,特征在于贮槽内的碱浓度在1~3%时,再换用新的碱液。4、根据权利要求1、2、3所述的方法,特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张沛存刘兆国宫晓燕徐良任栋芝王晓武祝清民曹胜强白玉明
申请(专利权)人:中国石化集团齐鲁石油化工公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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