【技术实现步骤摘要】
一种从己内酰胺生产的工艺过程的废液中回收有用物质的方法。本专利技术涉及一种从己内酰胺生产工艺过程中回收有用物质的方法。生产己内酰胺工艺过程包括苯加氢、环己烷氧化、羟胺肟化、副产硫铵等,在这些过程中会产生多种一定量的废液,这些废液主要有(根据生产装置能力的不同而废液的量不同,但废液中所含有用的物质基本相同):(1)从离子交换塔出来的废液,年产5万吨装置时(以下同),此液每小时4.10~6.2吨;(2)从苯蒸馏塔出来的残液每小时0.0144吨,(3)己内酰胺萃取残液每小时3。71~4。32吨,(4)硫铵清洗液,每小时0.638吨。这些废液中主要含有硫铵、己内酰胺、苯、环己酮肟、羟基己酸等。这些废液化学耗氧很高,且不宜生化处理。为了处理上述这些废液,一些己内酰胺生产广大都采用焚烧法,首先将上述废液混合经蒸发浓缩,到有机物含量达50%左右时,在燃料气(主要是X油、轻质油)助燃下,在高温达1000℃的焚烧炉中使上述废液中的有机物分解氧化转变成溶体盐、碳-->酸钠及硫酸钢,以去除废液中化学耗氧量,燃烧尾气送入洗涤塔将细微颗粒溶解下来,废水排入污水处理沟,余气排入大气。用上述方法处理年产5万吨己内酰胺装置排出的上述废液需消耗X油2700吨,轻质油600吨,柴油400吨,液化石油气30吨,价值500万元,不仅如此,每年焚烧处理装置的运行费、大修、小修及折旧费,都要花几百万元。不仅烧掉了有用的物质,而且浪费大量资金。本专利技术的目的在于提供一种从己内酰胺生产工艺过程的废液中回收有用物质的方法,停开焚烧装置,使之变废为宝,减少废液对环境的污染。本专利技术是这样实现的,以硫铵清 ...
【技术保护点】
一种从己内酰胺生产工艺过程的废液中回收有用物质的方法,其特征在于以硫铵清洗液和从离子交换塔排出来的废液和从苯蒸馏塔出来的残液以及从己内酰胺汽提萃取塔出来的残液进行混合后浓缩分层、回收5%~15%己内酰胺和35%~40%硫铵及2%~8%羟基己酸。过程包括:(1)将硫铵清洗液和从离子交换塔排出来的废液,苯蒸馏塔残液、己内酰胺汽提萃取塔出来的残液混合后进行预热,汽液分离,然后用水蒸汽进行二次蒸发、冷却、分层。
【技术特征摘要】
1.一种从己内酰胺生产工艺过程的废液中回收有用物质的方法,其特征在于以硫铵清洗液和从离子交换塔排出来的废液和从苯蒸馏塔出来的残液以及从己内酰胺汽提萃取塔出来的残液进行混合后浓缩分层、回收5%~15%己内酰胺和35%~40%硫铵及2%~8%羟基己酸。过程包括:(1)将硫铵清洗液和从离子交换塔排出来的废液,苯蒸馏塔残液、己内酰胺汽提萃取塔出来的残液混合后进行预热,汽液分离,然后用水蒸汽进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐明光,
申请(专利权)人:巴陵石化鹰山石油化工厂,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]
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