The utility model provides a chain plate transmission mechanism of a conveyor for a wire rolling machine, which solves the technical problems of the prior art, such as poor stability, low load carrying capacity, easy breakage and damage. The rolling machine with chain plate conveyor drive mechanism, a first drive shaft and a second drive around a shaft is positioned between the first drive shaft and the drive shaft second and the circumferential periphery of the ring-shaped chain plate body, ring chain plate body is composed of a plurality of panels in series chain and mutually spliced, two side chain slat respectively a plurality of cylindrical body, a cylindrical body two adjacent panels on each chain are interleaved and end-to-end to form a hinge, hinge sleeve is arranged on the hinged shaft, and the two adjacent chain panels are hinged through the articulated shaft connected to the first drive shaft and / or the second transmission shaft is provided with a plurality of rolling body and rolling body week to the outside has several matching sets of hinged arc grooves. The utility model has the advantages of large load carrying capacity, easy breakage and damage, high stability, etc..
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
,尤其是涉及一种搓丝机用输送机的链板传动机构。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备,其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板,两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式,例如通过震动料斗进行送料,其原理在于,通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动,从而落入导轨内进行输送,但是这种方式存在着诸多不足:例如,噪声大,使用寿命短,成本高等等。为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号:98217653.8],由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘Ⅰ和带动盘Ⅱ等组成。本技术利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题,例如振动料斗输送时噪声大的问题,但是仍然方案中依然存在着:稳定性差,输送效果差,输送带载重量低,易出现断裂和损坏等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单,输送载重量大的搓丝机用输送机的链板传动机构。为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:本搓丝机用输送机的链板传动机构,包括相互对应设置的第一传动轴和第二传动轴,所述的第一传动轴与第二传动轴之间绕设有位于第一传动轴和第二传动轴其周向外围的环形链板体,所述的环形链板体由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成,所述的链板条两侧 ...
【技术保护点】
一种搓丝机用输送机的链板传动机构,包括相互对应设置的第一传动轴(51)和第二传动轴(52),所述的第一传动轴(51)与第二传动轴(52)之间绕设有位于第一传动轴(51)和第二传动轴(52)其周向外围的环形链板体(1),其特征在于,所述的环形链板体(1)由若干个呈长条状的链板条(2)沿宽度方向依次串联且相互拼接而成,所述的链板条(2)两侧分别依次设有若干筒状体(21),相邻两个链板条(2)上的筒状体(21)一一交错且首尾对接形成铰接套(22),所述的铰接套(22)内穿设有铰接轴(3),且相邻两个链板条(2)通过铰接轴(3)铰接相连,所述的第一传动轴(51)和/或第二传动轴(52)上设有若干呈筒状的滚动体(53),且所述的滚动体(53)周向外侧具有若干分别沿滚动体(53)轴向延伸且与铰接套(22)周向外侧相匹配的弧形凹槽(54)。
【技术特征摘要】
1.一种搓丝机用输送机的链板传动机构,包括相互对应设置的第一传动轴(51)和第二传动轴(52),所述的第一传动轴(51)与第二传动轴(52)之间绕设有位于第一传动轴(51)和第二传动轴(52)其周向外围的环形链板体(1),其特征在于,所述的环形链板体(1)由若干个呈长条状的链板条(2)沿宽度方向依次串联且相互拼接而成,所述的链板条(2)两侧分别依次设有若干筒状体(21),相邻两个链板条(2)上的筒状体(21)一一交错且首尾对接形成铰接套(22),所述的铰接套(22)内穿设有铰接轴(3),且相邻两个链板条(2)通过铰接轴(3)铰接相连,所述的第一传动轴(51)和/或第二传动轴(52)上设有若干呈筒状的滚动体(53),且所述的滚动体(53)周向外侧具有若干分别沿滚动体(53)轴向延伸且与铰接套(22)周向外侧相匹配的弧形凹槽(54)。2.根据权利要求1所述的搓丝机用输送机的链板传动机构,其特征在于,所述的弧形凹槽(54)周向均匀分别设置,且每一个弧形凹槽(54)均自滚动体(53)一端延伸至另一端。3.根据权利要求2所述的搓丝机用输送机的链板传动机构,其特征在于,所述的链板条(2)两侧分别具有若干依次等间距分布的凸起部(23),且链板条(2)两侧的凸起部(23)一一错位设置,相邻的两个凸起部(23)之间形成凹陷部(24),任意一个链板条(2)一侧的凸起部(23)或凹陷部(24)与相邻一个链板条(2)侧部的凹陷部(24)或凸起部(23)相互拼接。4.根据权利要求3所述的搓丝机用输送机的链板传动机构,其特征在于,所述的链板条(2)两侧的凸起部(23)均朝向链板条(2)背侧卷曲形成上述的筒状体(21),且当相邻两个链板条(2)相互拼接时所述的铰接轴(3)依次穿设在筒状体(21)内,在铰接轴(3)两端分别设有位于铰接套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:马树荣,
申请(专利权)人:浙江科佳机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。