【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制造领域,具体涉及一种水平压机的陶瓷坯体脱模技术。
技术介绍
陶瓷坯体的脱模方式经历了人工脱模向自动脱模的进化。通过人工方式脱模时,需要人工付出体力劳动搬抬或推开模具,使得模具与坯体分离。脱模方式劳动强度高,且易发生模具与坯体粘接过紧而导致脱模困难和擦伤坯体的情况,不能保证脱模质量。而且传统的脱模方式脱出的坯体表面不平整,需花费大量的时间加工坯体。从而导致生产效率低下,生产周期过长等问题。于2015年1月21日公开的中国专利技术专利CN104290174中公开了一种高压注浆生产工艺,其中的脱模方式存在如下几个问题:1、在其所述的步骤S12与S13中,上下模均先通过注入低压空气使模具与坯体脱离,再通过在上模抽真空,使上模吸住坯体。这种方法,往往导致上模因为已经与坯体之间形成水膜,从而使得抽真空无法吸住坯体,造成坯体非常容易从上模意外脱落。2、在其所述的步骤S16中,坯体从上模脱落,主要靠关闭真空泵。这种方法中,由于上模持续抽真空,坯体在前述S12脱模时形成的水膜已经被破坏,因此在S16的脱模步骤中,即使真空关闭,坯体仍有可能与模具因粘接过紧而导致脱模困难且擦伤坯体,使坯体表面不平整,从而导致坯体在脱模过程中产生缺陷,废品率增加,合格率降低。3、其方法仅适于用在模具垂直向布置的纵向压机,无法适用于水平压机。因为其上模无需翻转。而如果水平压机则阴模需要翻转,当阴模翻转时,坯体与阴模之间的吸附力要求比纵向压机的上模垂直向运动要高得多。而正如第1点缺陷所述,由于在S12中已经脱模,所以这种方法应用到水平压机时,翻转阴模过程中坯体极易损坏。4、该方 ...
【技术保护点】
一种水平压机的陶瓷坯体自动脱模方法,其特征是,包括以下步骤:步骤1:开模,控制锁模机构泄压并离开锁模机位;步骤2:分模,控制模具移动部与模具固定部分离;步骤3:翻转,控制模具移动部翻转,使其合模面从垂直翻转至水平;翻转时,保持真空泵对模具移动部持续地抽真空,使坯体吸附在模具移动部的内表面;步骤4:接坯车就位,控制接坯车运动至模具移动部下方;步骤5:坯体托架就位,控制接坯车提升坯体托架至距离坯体0.1mm至5mm处;步骤6:脱模,控制模具移动部的模外加压孔与空压机相连,同时保持关闭模具移动部的模外排水排气孔,空压机通过模具移动部的模外加压孔向模具移动部吹送压缩空气,使模具移动部的内表面与坯体间形成水膜,坯体由于自身重力脱落至坯体托架上,压缩空气压力保持在0.01Mpa至0.2Mpa,时间持续5秒至15秒;步骤7:坯体托架复位,控制接坯车降低坯体托架,使坯体托架复位;步骤8:接坯车复位,控制接坯车离开模具移动部下方并返回其起始位置;步骤9:模具复位,控制模具移动部翻转复位,使其合模面从水平翻转至垂直,模具回到合模前起始位。
【技术特征摘要】
1.一种水平压机的陶瓷坯体自动脱模方法,其特征是,包括以下步骤:步骤1:开模,控制锁模机构泄压并离开锁模机位;步骤2:分模,控制模具移动部与模具固定部分离;步骤3:翻转,控制模具移动部翻转,使其合模面从垂直翻转至水平;翻转时,保持真空泵对模具移动部持续地抽真空,使坯体吸附在模具移动部的内表面;步骤4:接坯车就位,控制接坯车运动至模具移动部下方;步骤5:坯体托架就位,控制接坯车提升坯体托架至距离坯体0.1mm至5mm处;步骤6:脱模,控制模具移动部的模外加压孔与空压机相连,同时保持关闭模具移动部的模外排水排气孔,空压机通过模具移动部的模外加压孔向模具移动部吹送压缩空气,使模具移动部的内表面与坯体间形成水膜,坯体由于自身重力脱落至坯体托架上,压缩空气压力保持在0.01Mpa至0.2Mpa,时间持续5秒至15秒;步骤7:坯体托架复位,控制接坯车降低坯体托架,使坯体托架复位;步骤8:接坯车复位,控制接坯车离开模具移动部下方并返回其起始位置;步骤9:模具复位,控制模具移动部翻转复位,使其合模面从水平翻转至垂直,模具回到合模前起始位。2.如权利要求1所述的一种水平压机的陶瓷坯体自动脱模方法,其特征是:所述的步骤2包括如下步骤:步骤2.1:控制模具固定部的模外加压孔与空压机相连,并关闭模具固定部的模外排水排气孔,空压机通过模具固定部的模外加压孔向模具固定部吹送压缩空气,模具固定部的内表面与坯体间形成水膜,使坯体易于脱离模具固定部,压缩空气压力保持在0.01Mpa至0.2Mpa,时间持续5秒至15秒;步骤2.2:控制模具移动部的模外加压孔或模外排水排气孔与真空泵相连;当模具移动部的模外加压孔与真空泵相连时,关闭模具移动部的模外排水排气孔;当模具移动部的模外排水排气孔与真空泵相连时,关闭模具移动部的模外加压孔;真空泵通过模具移动部的模外加压孔或模外排水排气孔对模具移动部持续地...
【专利技术属性】
技术研发人员:林孝发,林孝山,
申请(专利权)人:九牧厨卫股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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