纺织用烧毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用烧毛装置，该装置可以将面料迅速通过炽热的金属，去除面料表面的线头或纤维。其结构包括一箱体，所述的箱体左端上侧设有进布板，所述的进布板下侧设有进布板支撑，进布板右侧设有进布辊，进布辊设在箱体内部，所述的进布辊下侧设有动力辊，动力辊右侧设有冷却辊，冷却辊上侧设有出布辊；所述的动力辊和冷却辊之间设有烧毛箱，所述的烧毛箱内部设有电加热块，所述的烧毛箱右端设有温度传感器，烧毛箱上端与挂钩相连，挂钩的另一端固定在箱体上，挂钩上缠绕有电线。本实用新型专利技术的一种纺织用烧毛装置，实现了去除面料表面线头或纤维的功能，它结构简单，使用方便，适合于多种场所。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域，尤其是一种纺织用烧毛装置。
技术介绍
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。但由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得针织面料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响面料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机，这些装置大多，结构复杂，占地面积较大，对一些小作坊的加工造成影响。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用烧毛装置，该装置可以将面料迅速通过炽热的金属，去除面料表面的线头或纤维。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该种纺织用烧毛装置，其特征是，其结构包括一箱体，所述的箱体左端上侧设有进布板，所述的进布板下侧设有进布板支撑，所述的进布板右侧设有进布辊，进布辊设在箱体内部，所述的进布辊下侧设有动力辊，所述的动力辊右侧设有冷却辊，冷却辊上侧设有出布辊；所述的动力辊和冷却辊之间设有烧毛箱，所述的烧毛箱内部设有电加热块，所述的烧毛箱右端设有温度传感器，烧毛箱上端与挂钩相连，挂钩的另一端固定在箱体上，挂钩上缠绕有电线；所述的箱体右端中间设有鼓风机，所述的鼓风机上连接有进风管，所述的进风管左端设有出风口，所述的鼓风机下端设有显示屏，所述的显示屏右端设有控制板。优选的，所述的箱体右端上侧设有出布板，出布板下端设有出布板支撑。优选的，所述的箱体左端下侧设有电动机。本技术具有以下突出的有益效果：1、由于其结构包括一箱体，所述的箱体左端上侧设有进布板，所述的进布板下侧设有进布板支撑，所述的进布板右侧设有进布辊，进布辊设在箱体内部，所述的进布辊下侧设有动力辊，所述的动力辊右侧设有冷却辊，冷却辊上侧设有出布辊，因此，使用时，所述的箱体保护了箱体内部各部件免受外部环境的干扰，进布板平整了进入箱体内部的面料，进布辊为进布过程提供了动力，动力辊为整个烧毛过程输送面料，防止面料堵塞导致烧坏面料，冷却辊将烧毛完毕的面料进行冷却，出布辊为出布过程提供动力，这是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。2、由于所述的动力辊和冷却辊之间设有烧毛箱，所述的烧毛箱内部设有电加热块，所述的烧毛箱右端设有温度传感器，烧毛箱上端与挂钩相连，挂钩的另一端固定在箱体上，挂钩上缠绕有电线，因此，使用时，烧毛箱是耐高温材料制成的，电加热块通过电加热产生高温从而对面料表面进行烧毛处理，温度传感器实时监控着烧毛箱的温度，防止因温度过高烧坏面料，挂钩提高了烧毛箱的稳定性，电线缠绕在挂钩上防止了电线过于凌乱而引起的问题，同时节约了装置成本，有效的延长使用寿命。3、由于所述的箱体右端中间设有鼓风机，所述的鼓风机上连接有进风管，所述的进风管左端设有出风口，所述的鼓风机下端设有显示屏，所述的显示屏右端设有控制板，因此，使用时，所述的鼓风机将外部冷空气吸入进风管，进风管是外部冷空气进入箱体内部的通道，出风口呈漏斗形，增大了冷却面积，外部冷空气可以对面料进一步冷却，保证面料冷却至室温。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的右视结构示意图。附图标记说明：1箱体，2进布板，3进布板支撑，4进布辊，5动力辊，6冷却辊，7出布辊，8出布板，9出布板支撑，10烧毛箱，11电加热块，12温度传感器，13挂钩，14电线，15鼓风机，16进风管，17出风口，18显示屏，19控制板，20电动机。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制：如图1、图2所示，该种纺织用烧毛装置，其结构包括一箱体1，所述的箱体1左端上侧设有进布板2，所述的进布板2下侧设有进布板支撑3，所述的进布板2右侧设有进布辊4，进布辊4设在箱体1内部，所述的进布辊4下侧设有动力辊5，所述的动力辊5右侧设有冷却辊6，冷却辊6上侧设有出布辊7，因此，使用时，所述的箱体1保护了箱体1内部各部件免受外部环境的干扰，进布板2平整了进入箱体1内部的面料，进布辊4为进布过程提供了动力，动力辊5为整个烧毛过程输送面料，防止面料堵塞导致烧坏面料，冷却辊6将烧毛完毕的面料进行冷却，出布辊7为出布过程提供动力。上述实例中，具体的，所述的动力辊5和冷却辊6之间设有烧毛箱10，所述的烧毛箱10内部设有电加热块11，所述的烧毛箱10右端设有温度传感器12，烧毛箱10上端与挂钩13相连，挂钩13的另一端固定在箱体1上，挂钩13上缠绕有电线14，因此，使用时，烧毛箱10是耐高温材料制成的，电加热块11通过电加热产生高温从而对面料表面进行烧毛处理，温度传感器12实时监控着烧毛箱10的温度，防止因温度过高烧坏面料，挂钩13提高了烧毛箱10的稳定性，电线14缠绕在挂钩13上防止了电线14过于凌乱而引起的问题，同时节约了装置成本，有效的延长使用寿命。上述实例中，具体的，所述的箱体1右端中间设有鼓风机15，所述的鼓风机15上连接有进风管16，所述的进风管16左端设有出风口17，所述的鼓风机17下端设有显示屏18，所述的显示屏18右端设有控制板19，因此，使用时，所述的鼓风机15将外部冷空气吸入进风管16，进风管16是外部冷空气进入箱体1内部的通道，出风口17呈漏斗形，增大了冷却面积，外部冷空气可以对面料进一步冷却，保证面料冷却至室温。上述实例中，更为具体的，所述的箱体1右端上侧设有出布板8，出布板8下端设有出布板支撑9，出布板8平整了送出箱体1的面料，防止了堵塞出布口，出布板支撑9提高了出布板8的强度。上述实例中，更为具体的，所述的箱体1左端下侧设有电动机20，电动机20为进布辊4、出布辊7和动力辊5提供了连续稳定的动力。本技术的一种纺织用烧毛装置，通过进布辊、动力辊、烧毛箱、电加热块、冷却辊、鼓风机和电动机的配合，实现了去除织物绒毛的功能，它结构简单，使用方便，适用于多种场所。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用烧毛装置，其特征是，其结构包括一箱体，所述的箱体左端上侧设有进布板，所述的进布板下侧设有进布板支撑，所述的进布板右侧设有进布辊，进布辊设在箱体内部，所述的进布辊下侧设有动力辊，所述的动力辊右侧设有冷却辊，冷却辊上侧设有出布辊；所述的动力辊和冷却辊之间设有烧毛箱，所述的烧毛箱内部设有电加热块，所述的烧毛箱右端设有温度传感器，烧毛箱上端与挂钩相连，挂钩的另一端固定在箱体上，挂钩上缠绕有电线；所述的箱体右端中间设有鼓风机，所述的鼓风机上连接有进风管，所述的进风管左端设有出风口，所述的鼓风机下端设有显示屏，所述的显示屏右端设有控制板。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用烧毛装置，其特征是，其结构包括一箱体，所述的箱体左端上侧设有进布板，所述的进布板下侧设有进布板支撑，所述的进布板右侧设有进布辊，进布辊设在箱体内部，所述的进布辊下侧设有动力辊，所述的动力辊右侧设有冷却辊，冷却辊上侧设有出布辊；所述的动力辊和冷却辊之间设有烧毛箱，所述的烧毛箱内部设有电加热块，所述的烧毛箱右端设有温度传感器，烧毛箱上端与挂钩相连，挂钩的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽容，宣鹤林，
申请(专利权)人：苏州东展羽绒服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32