扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135‑145℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至115‑125℃时，维持10s；步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为5‑8mm。本发明专利技术的目的在于提供一种加工效率高、产品合格率高的扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺。

The speaker rubber molding process integration lateral Basin

The invention discloses a speaker rubber molding process integration lateral basin, which comprises the following steps: Step 1: the sound basin into the mold, the mold temperature control in 135 145 DEG C; step 2: adaptation and the cone shape of thermoplastic polyurethane adhesive tape on the surface of the mold, placed on the cone; when the thermoplastic polyurethane adhesive tape 115 temperature rose to 125 degrees, maintain 10s; step 3: cone and thermoplastic polyurethane rubber strips removed from the mold to the cooling; cone around with thermoplastic polyurethane rubber strip corresponding to the position is provided with a plurality of pores, the pores the diameter of 5 8mm. The aim of the invention is to provide a speaker rubber forming process of a basin of lateral integration of high processing efficiency, high rate of qualified products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及音响设备领域，具体地说是一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺。
技术介绍
传统的橡胶边/音盆组扬声器组件是橡胶边先成型、清洗、上胶、再与音盆(铁板)粘结、补强共五个作业工序。不但工序多、效率低，浪费胶水，生产成本高，而且产品可靠性和合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工效率高、产品合格率高的扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺。本专利技术的具体的技术方案为：一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135-145℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至115-125℃时，维持10s；步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为5-8mm。本专利技术有益效果在于，通过在音盆周围设置微孔，并采用模具加热，提高热塑性聚氨酯胶条的粘结均匀性和稳定性，提高了加工效率，增强了音响效果。附图说明图1是本专利技术实施例1的测试结果图谱。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在140℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至120℃时，维持10s；步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为6mm。实施例2一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在145℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至115℃时，维持10s；步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为5mm。实施例3一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至125℃时，维持10s；步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为8mm。本专利技术采用
技术介绍
中的工艺和实施例1的工艺采用相同的材料来制备扬声器，并采用audio precision音频分析仪来分析音频效果，图1纵坐标的标度为dB值，每一格为2dB，横纵标为声音频率，单位Hz。通过分析可以得知，本申请的方案和
技术介绍
中的方案的效果相似，但是本申请的工艺明显简单，加工效率更高，产品规格统一性也更好。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135‑145℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至115‑125℃时，维持10s；步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为5‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135-145℃；步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志杰，
申请(专利权)人：广州市花都区德胜扬声器配件厂，
类型：发明
国别省市：广东;44