高效率去毛刺的全自动纸盆成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单，能够快速去除纸盆内表面毛刺的高效率去毛刺的全自动纸盆成型机，它包括机座和依次安装在机座之上的捞浆机构、拾盆机构和热压机构，捞浆机构与拾盆机构配合进行捞浆以形成纸盆胚料,拾盆机构包括拾盆滑轨、拾盆滑座、拾盆转轴、拾盆模具和拾盆驱动机构，拾盆滑轨固定安装于机座之上，拾盆滑轨呈横向设置，拾盆滑座滑设在拾盆滑轨上；拾盆转轴呈横向设置，拾盆转轴与拾盆滑轨形成夹角，拾盆转轴的一端转动连接拾盆滑座，另一端固定连接拾盆模具，驱动机构驱动拾盆滑座滑动，从而带动拾盆模具在捞浆机构与热压机构的工作区域内往返运动，以及驱动拾盆转轴旋转，从而将捞浆后的纸盆胚料反转送入热压机构的工作区域。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及一种制作扬声器纸盆的成型机，具体设及一种结构简单，能够快 速去除纸盆内表面毛刺的的高效率去毛刺的全自动纸盆成型机。
技术介绍
传统的纸盆成型机的制造工艺为开浆-拱浆-热压成型共=个作业工序，传统的 纸盆成型机在拱浆过程中，湿浆表面的毛刺较多、凹凸不平，造成生产的纸盆产品表面的纸 张较松，表面毛刺较多，造成产品表面凹凸不平，产品合格率较低，影响外观；传统的纸盆成 型机回收成品时，容易造成局部堆积，回收杂乱无规律；传统的纸盆成型机，一般下模头的 位置均为固定不可调节，成型机使用一段时间后，下模头与上模头的配合容易产生偏差，影 响纸盆的质量。 因此，应该对现有纸盆成型机结构进行改良，解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
针对W上的不足，本技术提供了一种结构简单，能够快速去除纸盆内表面毛 刺的的高效率去毛刺的全自动纸盆成型机，它包括机座，W及依次安装在所述机座之上的 拱浆机构、拾盆机构和热压机构，所述拱浆机构与拾盆机构配合动作进行拱浆W形成纸盆 胚料，所述拾盆机构将纸盆胚料送入热压机构进行热压定型，所述拾盆机构包括拾盆滑 轨、拾盆滑座、拾盆转轴、拾盆模具和拾盆驱动机构，所述拾盆滑轨固定安装于机座之上，拾 盆滑轨呈横向设置，所述拾盆滑座滑设在所述拾盆滑轨上；所述拾盆转轴呈横向设置，拾盆 转轴与拾盆滑轨形成夹角，拾盆转轴的一端转动连接拾盆滑座，另一端固定连接拾盆模具， 所述驱动机构驱动所述拾盆滑座滑动，从而带动拾盆模具在拱浆机构与热压机构的工作区 域内往返运动，W及驱动所述拾盆转轴旋转，从而将拱浆后的纸盆胚料反转送入热压机构 的工作区域。 阳〇化]为了进一步实现本专利技术，所述拾盆滑座包括固定滑座、拾盆伸缩件和伸缩滑座，所 述固定滑座滑设在所述拾盆滑轨之上，所述拾盆伸缩件呈纵向设置，拾盆伸缩件固定连接 固定滑座，拾盆伸缩件的伸缩端固定连接所述伸缩滑座，W带动伸缩滑座相对于固定滑座 上下移动，所述拾盆转轴转动连接伸缩滑座。 为了进一步实现本专利技术，所述拾盆模具上表面呈开放状态，所述拾盆模具包括前、 后、左和右表面围合而成的方框和过滤层，所述过滤层设置在所述方框的内部下方，所述过 滤层与方框的内轮廓相匹配，所述过滤层向上凸起形成至少一个拱浆凸台，所述拱浆凸台 的形状与纸盆的形状相匹配。 为了进一步实现本专利技术，所述热压机构包括下模头、安装台、热压伸缩机构和上模 头，所述上模头安装在机座之上，下模头的上表面设置有至少一个纸盆压制槽，所述安装台 固定安装于机座之上，所述热压伸缩机构固定安装在安装台之上，热压伸缩机构的伸缩端 可向下作伸缩往复运动，所述上模头固定安装在热压伸缩机构的伸缩端，且与下模头相对 应，上模头的下表面对应于每一所述设置有纸盆压制槽的位置分别设置有与其配合动作的 纸盆压制凸台。 为了进一步实现本专利技术，所述热压机构还包括至少一根纵向设置的导向杆，所述 导向杆的底端固定连接机座，所述上模头对应于每一所述导向杆的位置分别设置有可沿其 上下滑动的导向孔，所述热压机构还包括套设在每一所述导向杆外壁的复位弹黃，W阻止 上模头向下运动。 为了进一步实现本专利技术，每一所述纸盆压制槽上设置有吸孔，每一所述吸孔的一 端位于对应纸盆压制槽的底面，其另一端连通外部的负压真空累。 为了进一步实现本专利技术，所述机座上还安装有可调整下模头位置的调整机构，所 述调整机构包括两根丝杆、垫块、两块压块和两个螺母，每一所述丝杆分别呈纵向设置，且 位于下模头的左右两侧，每一丝杆的底端固定连接机座；所述垫块上对应于每一所述丝杆 的位置分别设置有可套住对应丝杆的套孔，所述下模头放置于垫块之上，所述压块呈倒置 的"L"型，每一压块的横向支腿上设置有可套住丝杆的安装孔，两个螺母分别套设在两根丝 杆之上，通过两个螺母、两组套孔与丝杆的配合，W迫使两块压块的纵向支腿支撑于机座之 上，两块压块的横向支腿的端部向下压住下模头。 为了进一步实现本专利技术，每一所述压块横向支腿上的安装孔为长圆孔，其长度方 向与压块横向支腿的长度方向一致，所述下模头的左右两侧分别设置有前后方向的下模滑 槽，每一所述压块的横向支腿的端部可沿着所述下模滑槽前后滑动。 为了进一步实现本专利技术，所述拱浆机构包括脱水部件、拱浆安装支架、拱浆伸缩机 构和拱浆桶，所述脱水部件固定安装于机座之上，脱水部件上至少设置有一个脱水孔，所述 脱水孔为通孔穿过脱水部件的上表面和下表面，所述拱浆安装支架固定安装于机座之上， 所述拱浆伸缩机构固定安装在拱浆安装支架之上，拱浆伸缩机构的伸缩端可向下作伸缩往 复运动，所述拱浆桶固定安装在拱浆伸缩机构的伸缩端上，且与脱水部件相对应，所述拱浆 桶呈纵向设置，拱浆桶的桶底开口，所述拱浆桶的桶底与所述脱水部件配合动作。 为了进一步实现本专利技术，所述机座之上还设置有用于抽取纸浆的抽浆机构，所述 抽浆机构包括抽浆管和抽浆驱动机构，所述抽浆管安装于机座之上，且设置在所述拱浆桶 的正上方，所述抽浆驱动机构驱动所述抽浆管抽取纸浆。 本技术的有益效果： 1、本技术设置有拾盆机构，拾盆机构与拱浆机构配合动作进行拱浆W形成纸 盆胚料，拾盆机构上设置有拾盆滑轨W便于拾盆模具在拱浆机构与热压机构的工作区域内 往返运动；拾盆机构上还设置有拾盆转轴，便于将拾盆模具上的纸盆胚料进行翻转，使得 纸盆胚料朝下，进一步的便于将纸盆胚料放置在热压机构的下模头上的同时将拾盆模具移 走，也使得纸盆的内表面朝上，有利于热压机构将纸盆的内表热压烫平去除毛刺。 2、本技术设置有热压机构，便于对纸盆胚料进行热压成型，并去除纸盆胚料 中的纸盆的毛刺；本技术的下模头上设置有吸孔，W便将拾盆模具上的纸盆胚料吸附 定位在下模头的上表面，便于分离拾盆模具和纸盆胚料。 3、本技术设置有导向杆，方便协助上模头上下滑动；本技术还设置有复 位弹黃，可W减小下模头与上模头之间的刚性接触的冲击力，也方便上模头自动复位。 4、本技术设置有调整机构，可W方便快速调整下模头的位置，W使得下模头 与上模头之间更加完美的配合；本技术的下模头的左右两侧分别设置有前后方向的下 模滑槽，压块的横向支腿的端部可沿其前后滑动，方便快捷调整下模头的前后方向的位置； 本技术的压块的横向支腿的安装孔为长圆孔，利用长圆孔的设计，方便快捷调整下模 头的左右方向的位置；本技术的下模头的底部设置有垫块，方便通过几块垫块调整下 模头的高度，从而使得压块的横向支腿与下模头的下模滑槽之间是面接触。 5、本技术设置有取件机构，可W方便快捷取走热压后的纸盆胚料，提高整套 设备的连续性和全自动化，极大地提高生产效率；本技术的电机采用步进电机，步进电 机设置有至少多个角度转动档，可W使得吸盘吸住纸盆胚料后停留在不同的位置，从而使 得纸盆胚料有规律的从前往后放置于收集槽内。 6、本技术设置有接件机构，可W方便快捷的回收热压后的纸盆胚料；本实用 新型的收集槽通过接件伸缩机构驱动可作左右滑动，方便音盆组有规律的从右往左放置于 收集槽内；本技术的滑板的上表面设置有多个相互独立的滑道；进一步保证纸盆胚 料有规律的放置于收集槽内。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的拱浆机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率去毛刺的全自动纸盆成型机，它包括机座，以及依次安装在所述机座之上的捞浆机构、拾盆机构和热压机构，所述捞浆机构与拾盆机构配合动作进行捞浆以形成纸盆胚料,所述拾盆机构将纸盆胚料送入热压机构进行热压定型，其特征在于，所述拾盆机构包括拾盆滑轨、拾盆滑座、拾盆转轴、拾盆模具和拾盆驱动机构，所述拾盆滑轨固定安装于机座之上，拾盆滑轨呈横向设置，所述拾盆滑座滑设在所述拾盆滑轨上；所述拾盆转轴呈横向设置，拾盆转轴与拾盆滑轨形成夹角，拾盆转轴的一端转动连接拾盆滑座，另一端固定连接拾盆模具，所述驱动机构驱动所述拾盆滑座滑动，从而带动拾盆模具在捞浆机构与热压机构的工作区域内往返运动，以及驱动所述拾盆转轴旋转，从而将捞浆后的纸盆胚料反转送入热压机构的工作区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江志杰，
申请(专利权)人：广州市花都区德胜扬声器配件厂，
类型：新型
国别省市：广东;44