一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板制造技术

本实用新型专利技术涉及汇流板，尤其是涉及一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板。本实用新型专利技术中所述的汇流板本体上还设置有电磁阀独立排气孔、电磁阀进气孔、电磁阀排气孔，所述的电磁阀独立排气孔、电磁阀进气孔、电磁阀排气孔均由两个圆孔组成，两个圆孔末端与椭圆沉孔连接。该汇流板的气流孔设置成并排的双孔，可在不增大汇流板体积的情况下实现气流量的增加，末端用椭圆沉孔对并排的双孔进行连接统一。

Bus plate with double air holes and elliptical sunken holes

The utility model relates to a bus plate, in particular to a bus plate which is provided with a double air hole and an elliptical hole. The confluence of the plate body of the utility model is also provided with a solenoid valve, solenoid valve independent vent inlet solenoid valve and the exhaust hole, the electromagnetic valve is independent of vent, solenoid valve solenoid valve inlet, exhaust holes are composed of two holes, two holes and oval countersunk hole connection terminal. The air flow hole of the flow collecting plate is arranged into a side hole, and the gas flow rate can be increased under the condition of not increasing the volume of the bus plate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汇流板，尤其是涉及一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板。
技术介绍
传统的汇流板是一种能将多个流体通道汇集到一起的固定物，也叫气源分配区、阀板、阀座、气路板，是气动元件中的一个配件，多应用于气动控制回路，可以实现集中供气和集中排气，并节省所占空间。在社会科学、经济快速发展的今天，气动行业市场上的电磁阀有着各种各样的型号和形状，所使用电磁阀的汇流板也要求越来越高。汇流板本身结构的紧凑及功能的多少决定汇流板的竞争力，现有的汇流板在进气和排气时均采用单孔，这种结构如果需要增大气流量就需要增大孔径，但增大孔径势必增大汇流板的体积，又无法达到客户对汇流板结构紧凑的要求。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题而提供一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板，该汇流板可在不增大汇流板体积的情况下，增大汇流板的气流量。为实现上述目的，本技术的一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板包括汇流板本体10、设置在汇流板本体10上的底座固定安装孔20和电磁阀固定安装孔21，所述的汇流板本体10上还设置有电磁阀独立排气孔50、电磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70，所述的电磁阀独立排气孔50、电磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70均由两个圆孔组成，两个圆孔末端与椭圆沉孔30连接，所述的椭圆沉孔30深度为2-4厘米。进一步的，所述的两个圆孔并排设置在电磁阀本体10内，两个圆孔之间的距离在0.5-2.5厘米。进一步的，所述的两个圆孔的孔径为0.5-2.0厘米。进一步的，所述的汇流板本体10上还设置有侧面独立排气孔40，所述的侧面独立排气孔40通过并排设置的圆孔与电磁阀独立排气孔50和电磁阀排气孔70连通。进一步的，所述的汇流板本体10的两端设置有总进气孔80和总排气孔90，所述的总进气孔80设置有两个，分别设置在总排气孔90的两端。本技术的贡献在于提供了一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板，该汇流板的气流孔设置成并排的双孔，可在不增大汇流板体积的情况下实现气流量的增加，末端用椭圆沉孔对并排的双孔进行连接统一。【附图说明】图1为本技术的俯视面结构示意图。图2为本技术的主视面结构示意图。图3为本技术左端面的结构示意图。图4为本技术右端面的结构示意图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。实施例1如图1、2所示，本实施例的一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板包括汇流板本体10、设置在汇流板本体10上的底座固定安装孔20和电磁阀固定安装孔21，所述的汇流板本体10上还设置有电磁阀独立排气孔50、电磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70，所述的电磁阀独立排气孔50、电磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70均由两个圆孔组成，两个圆孔末端与椭圆沉孔30连接，所述的椭圆沉孔30深度为2厘米。底座固定安装孔20用于将汇流板本体10安装固定，电磁阀固定安装孔21将电磁阀固定在汇流板本体10上。电磁阀独立排气孔50、磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70均由两个圆孔组成，在孔径和气体流速相同的情况下，两个圆孔的可通过的气流明显要大于一个圆孔的气流，可增大电磁阀独立排气孔50、磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70的气流量，两个圆孔末端与椭圆沉孔30连接，用于统一电磁阀独立排气孔50、磁阀进气孔60、电磁阀排气孔70的气流，使之形成一股。现有的汇流板在进气和排气时均采用单孔，这种结构如果需要增大气流量就需要增大孔径，但增大孔径势必增大汇流板的体积，又无法达到客户对汇流板结构紧凑的要求。本实施例可完全克服上述问题，既可增大汇流板的气流量又可使汇流板结构紧凑。实施例2如图1、2、3、4所示，本实施例完善了两个圆孔的结构和位置相对关系。所述的两个圆孔并排设置在电磁阀本体10内，两个圆孔之间的距离在0.5-2.5厘米。所述的两个圆孔的孔径为0.5-2.0厘米。实施例3如图1、2、3、4所示，本实施例完善了汇流板其余通气孔的连接结构，所述的汇流板本体10上还设置有侧面独立排气孔40，所述的侧面独立排气孔40通过并排设置的圆孔与电磁阀独立排气孔50和电磁阀排气孔70连通。所述的汇流板本体10的两端设置有总进气孔80和总排气孔90，所述的总进气孔80设置有两个，分别设置在总排气孔90的两端。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板，包括汇流板本体(10)、设置在汇流板本体(10)上的底座固定安装孔(20)和电磁阀固定安装孔(21)，其特征在于：所述的汇流板本体(10)上还设置有电磁阀独立排气孔(50)、电磁阀进气孔(60)、电磁阀排气孔(70)，所述的电磁阀独立排气孔(50)、电磁阀进气孔(60)、电磁阀排气孔(70)均由两个圆孔组成，两个圆孔末端与椭圆沉孔(30)连接，所述的椭圆沉孔(30)深度为2‑4厘米。

【技术特征摘要】
1.一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板，包括汇流板本体(10)、设置在汇流板本体(10)上的底座固定安装孔(20)和电磁阀固定安装孔(21)，其特征在于：所述的汇流板本体(10)上还设置有电磁阀独立排气孔(50)、电磁阀进气孔(60)、电磁阀排气孔(70)，所述的电磁阀独立排气孔(50)、电磁阀进气孔(60)、电磁阀排气孔(70)均由两个圆孔组成，两个圆孔末端与椭圆沉孔(30)连接，所述的椭圆沉孔(30)深度为2-4厘米。2.如权利要求1所述的一种设置有双气孔及椭圆沉孔的汇流板，其特征在于：所述的两个圆孔并排设置在电磁阀本体(10)内，两个圆孔之间的距离在0....

【专利技术属性】
技术研发人员：余粤清，
申请(专利权)人：佛山市科优精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44