进气排气调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进气排气调速装置，包括第一调节通道、第二调节通道、第一气道、第二气道；第一调节通道垂直贯穿过第一气道，第一气道通向第二调节通道，第二调节通道向下通向第二气道，第二气道与第一调节通道相通；第一调节通道内装有第一调速组件，第二调节通道内装有第二调速组件；在使用时，第一气道通过管路与用气设备连接；并通过第一调速组件调节流经第一调节通道的气流速度，第二调速组件调节流经第二调节通道的气流速度，实现进气和排气的速率调整。气的速率调整。气的速率调整。

【技术实现步骤摘要】
进气排气调速装置


[0001]本技术涉及气路装置
，特别涉及一种进气排气调速装置。

技术介绍

[0002]气路系统以其独特的优点在自动生产中得到广泛的应用，在使用中需要实现进气、排气的速率进行调整，因此需要对现有气路装置进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种进气排气调速装置，包括第一调节通道、第二调节通道、第一气道、第二气道；所述第一调节通道垂直贯穿过所述第一气道，所述第一气道通向所述第二调节通道，所述第二调节通道向下通向所述第二气道，所述第二气道与所述第一调节通道相通；所述第一调节通道内装有第一调速组件，所述第二调节通道内装有第二调速组件。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述第一调速组件包括第一管体、上顶杆、钢珠，所述第一管体由所述第一调节通道的顶端装入，所述第一管体的下端端口位于所述第二气道的上方，所述第一管体的管壁上对称开有两个第一通气孔，两个所述第一通气孔与所述第一气道位置相配合；所述上顶杆由所述第一管体的顶端装入，所述钢珠活动装入所述第一管体内，当所述钢珠被所述第二气道内的气流吹至两个所述第一通气孔之间时，所述第一气道被截流。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述第一管体下端内凹形成内圈台。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一调节通道的下端装有第一堵口螺钉。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一调速组件包括第二管体、第二堵口螺钉、堵塞，所述第二管体由所述第一调节通道的顶端装入，所述第二管体的下端端口位于所述第二气道的上方所述第二管体的管壁上对称开有两个第二通气孔，两个所述第二通气孔与所述第一气道位置相配合；所述第二堵口螺钉装于所述第一调节通道的下端，所述第二堵口螺钉上套装有弹簧，所述弹簧顶端装有堵塞，所述堵塞用于封闭所述第二管体的下端端口。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述堵塞的顶部装有堵塞胶圈。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二调速组件包括螺母座、阀针，所述螺母座固定安装于所述第二调节通道的顶端端口处，所述螺母座内螺纹装入所述阀针，所述阀针插入所述第二调节通道内，所述第二调节通道下段设有小通道，所述小通道内插入所述阀针的尖部。
[0010]本技术至少具有如下有益效果：
[0011]在使用时，第一气道通过管路与用气设备连接，并通过第一调速组件调节流经第一调节通道的气流速度，第二调速组件调节流经第二调节通道的气流速度，实现进气和排气的速率调整。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为本技术实施例的剖面示意图图一；
[0015]图2为本技术实施例的剖面示意图图二。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1、2所示，一种进气排气调速装置，包括第一调节通道100、第二调节通道200、第一气道300、第二气道400；第一调节通道100垂直贯穿过第一气道300，第一气道300通向第二调节通道200，第二调节通道200向下通向第二气道400，第二气道400与第一调节通道100相通；第一调节通道100内装有第一调速组件500，第二调节通道200内装有第二调速组件600；在使用时，第一气道300通过管路与用气设备连接；并通过第一调速组件500调节流经第一调节通道100的气流速度，第二调速组件600调节流经第二调节通道200的气流速度，实现进气和排气的速率调整。
[0018]本装置采用两种实施方式：
[0019]实施方式一：
[0020]第一调速组件500包括第一管体510、上顶杆520、钢珠530，第一管体510由第一调节通道100的顶端装入，第一管体510的下端端口位于第二气道400的上方，第一管体510的管壁上对称开有两个第一通气孔511，两个第一通气孔511与第一气道300位置相配合；上顶杆520由第一管体510的顶端装入，钢珠530活动装入第一管体510内。
[0021]第二调速组件600包括螺母座610、阀针620，螺母座610固定安装于第二调节通道200的顶端端口处，螺母座610内螺纹装入阀针620，阀针620插入第二调节通道200内，第二调节通道200下段设有小通道210，小通道210内插入阀针620的尖部。
[0022]在实际使用中，将第一气道300通过管路与用气设备连接；气通过第二气道400进入第一调节通道100内，将钢珠530吹升两个第一通气孔511之间使第一气道300被截流，使气无法由第一气道300进入第二调节通道200内，气体则进入用气设备内，实现快速进气。
[0023]用气设备排气时，气通过第一气道300进入第二调节通道200内，通过转动阀针620来改变阀针620插入小通道210内的深度，实现排气速度的调节。
[0024]在本实施方式中，在第一管体510下端内凹形成内圈台512，避免钢珠530从第一管体510中脱离。
[0025]为保证气密性，在第一调节通道100的下端装有第一堵口螺钉700。
[0026]实施方式二：
[0027]第一调速组件500包括第二管体540、第二堵口螺钉550、堵塞560，第二管体540由第一调节通道100的顶端装入，第二管体540的下端端口位于第二气道400的上方第二管体540的管壁上对称开有两个第二通气孔541，两个第二通气孔541与第一气道300位置相配合；第二堵口螺钉550装于第一调节通道100的下端，第二堵口螺钉550上套装有弹簧570，弹簧570顶端装有堵塞560，堵塞560用于封闭第二管体540的下端端口。
[0028]第二调速组件600包括螺母座610、阀针620，螺母座610固定安装于第二调节通道200的顶端端口处，螺母座610内螺纹装入阀针620，阀针620插入第二调节通道200内，第二调节通道200下段设有小通道210，小通道210内插入阀针620的尖部。
[0029]在实际使用中，将第一气道300通过管路与用气设备连接；用气设备排气时，气通过第一气道300进入第一调节通道100内的第二管体540内，通过气下压堵塞560，使气体进入第二气道400内并排出，实现快速排气。
[0030]排气完成后，堵塞560在弹簧570的作用下复位，将第二管体540的下端端口封闭，避免进气时泄气。
[0031]向用气设备进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气排气调速装置，其特征在于，包括第一调节通道(100)、第二调节通道(200)、第一气道(300)、第二气道(400)；所述第一调节通道(100)垂直贯穿过所述第一气道(300)，所述第一气道(300)通向所述第二调节通道(200)，所述第二调节通道(200)向下通向所述第二气道(400)，所述第二气道(400)与所述第一调节通道(100)相通；所述第一调节通道(100)内装有第一调速组件(500)，所述第二调节通道(200)内装有第二调速组件(600)。2.根据权利要求1所述的一种进气排气调速装置，其特征在于，所述第一调速组件(500)包括第一管体(510)、上顶杆(520)、钢珠(530)，所述第一管体(510)由所述第一调节通道(100)的顶端装入，所述第一管体(510)的下端端口位于所述第二气道(400)的上方，所述第一管体(510)的管壁上对称开有两个第一通气孔(511)，两个所述第一通气孔(511)与所述第一气道(300)位置相配合；所述上顶杆(520)由所述第一管体(510)的顶端装入，所述钢珠(530)活动装入所述第一管体(510)内，当所述钢珠(530)被所述第二气道(400)内的气流吹至两个所述第一通气孔(511)之间时，所述第一气道(300)被截流。3.根据权利要求2所述的一种进气排气调速装置，其特征在于，所述第一管体(510)下端内凹形成内圈台(512)。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏耀年，林本涛，余粤清，龙仕明，林基选，孙力，张标言，邓存峰，
申请(专利权)人：佛山市科优精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：