活性炭成型装置制造方法及图纸

一种活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机，所述活性炭挤出成型机的出料口位于皮带输送机的皮带上方，皮带输送机的皮带上方还设有滚筒，滚筒的轴线与皮带输送机皮带的运动方向垂直，滚筒的外表面沿轴线方向安装有多个切刀，每个切刀的刀刃与皮带输送机皮带的上表面相配合，所述滚筒采用电机拖动，电机固定在机架上。其目的在于提供一种可加工出规则长度的条状活性炭，生产效率高的活性炭成型装置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
活性炭成型装置
本技术涉及一种活性炭成型装置。
技术介绍
现有的条状煤基活性炭通常都是在煤粉中加入粘合剂成型，经过炭化自然断裂成长度不规则的条状活性炭。但这种长度不规则的条状活性炭装填到过滤装置会加大压力损失。降低空气动力，同时也会降低活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可加工出规则长度的条状活性炭，生产效率高的活性炭成型装置。本技术的活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机，所述活性炭挤出成型机的出料口位于皮带输送机的皮带上方，皮带输送机的皮带上方还设有滚筒，滚筒的轴线与皮带输送机皮带的运动方向垂直，滚筒的外表面沿轴线方向安装有多个切刀，每个切刀的刀刃与皮带输送机皮带的上表面相配合，所述滚筒采用电机拖动，电机固定在机架上。本技术的活性炭成型装置，其中所述滚筒的外表面上沿轴线方向均布地设有多个卡刀槽，每个所述切刀高度可调地嵌装在卡刀槽内，每个切刀分别采用螺钉固定。本技术的活性炭成型装置，其中所述皮带输送机皮带的出料端设有容器，所述切刀的数量为3-12个。本技术的活性炭成型装置，其中所述活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒的内侧壁与挤压柱塞的外侧壁相配合，挤压柱塞的顶端与柱塞驱动装置相连，挤压筒的底部均布有多个出料孔。本技术的活性炭成型装置，其中所述活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒的内侧壁与螺旋杆的外侧壁相配合，螺旋杆的顶端与螺旋杆驱动装置相连，挤压筒的底部均布有多个出料孔。本技术的活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机，所述活性炭挤出成型机的出料口与皮带输送机的皮带相对应，皮带输送机的皮带上方垂直地设有片形切刀，片形切刀能滑动地安装在导向板上，片形切刀的顶端与偏心驱动装置的推拉杆相连，片形切刀的刀刃与皮带输送机皮带的上表面相配合，所述皮带输送机皮带的出料端设有容器，所述偏心驱动装置采用油缸驱动装置或气缸驱动装置代替。本技术的活性炭成型装置，其中所述活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒的内侧壁与挤压柱塞的外侧壁相配合，挤压柱塞的顶端与柱塞-->本技术的活性炭成型装置，其中所述活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒的内侧壁与螺旋杆的外侧壁相配合，螺旋杆的顶端与螺旋杆驱动装置相连，挤压筒的底部均布有多个出料孔。本技术的活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机，所述活性炭挤出成型机的出料口与皮带输送机的皮带相对应，皮带输送机的皮带一端上下并列地设有上、下滚刀筒，上、下滚刀筒的轴线与皮带输送机皮带的运动方向垂直，上、下滚刀筒的外表面沿轴线方向分别安装有多个滚刀，上滚刀筒上的滚刀的刀刃与下滚刀筒上的滚刀的刀刃在上、下滚刀筒之间相配合，每个所述滚刀筒采用电机拖动，每个电机固定在机架上。本技术的活性炭成型装置，其中所述活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒的内侧壁与螺旋杆的外侧壁相配合，螺旋杆的顶端与螺旋杆驱动装置相连，挤压筒的底部均布有多个出料孔。本技术的活性炭成型装置，其活性炭挤出成型机的出料口位于皮带输送机的皮带上方，皮带输送机的皮带上方还设有滚筒，滚筒的轴线与皮带输送机皮带的运动方向垂直，滚筒的外表面沿轴线方向安装有多个切刀，每个切刀的刀刃与皮带输送机皮带的上表面相配合，滚筒采用电机拖动，电机固定在机架上。在使用时，活性炭挤出成型机挤出的多根条状活性炭会落到皮带输送机的皮带上，然后再由皮带输送机的皮带输送到匀速转动的滚筒处，安装在滚筒上的切刀的刀刃每次在与皮带输送机的皮带相贴时，会将多根条状活性炭同时切断，继续前进的皮带输送机的皮带会将被切断的条状活性炭倒入容器内。由于滚筒作匀速转动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。这种长度规则的条状活性炭装填到过滤装置可减少压力损失。提高空气动力，同时也会提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。本技术的活性炭成型装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术的活性炭成型装置的一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；图2为图1的右侧视图；图3为本技术的活性炭成型装置的另一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；图4为图3的右侧视图；图5为本技术的活性炭成型装置的又一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；图6为图5的右侧视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机1，活性炭挤出成型机1的出料口位于皮带输送机2的皮带上方，皮带输送机2的皮带上方还设有滚筒3，滚筒3的轴线与皮带输送机2皮带的运动方向垂直，滚筒3的外表面上沿轴线方向均布地设有多个卡刀槽，每个切刀4高度可调地嵌装在卡刀槽内，每个切刀4分别采用螺钉固定。切刀4的数量为8个，切刀4的数量也可以为3个或4个或5个或6个或9个或10个或12个，每个切刀4的刀刃与皮带输送机2皮带的上表面相配合，滚筒3采用电机(图中未画出)-->拖动，电机固定在机架(图中未画出)上。在皮带输送机2皮带的出料端设有容器5。在使用时，活性炭挤出成型机1挤出的多根条状活性炭会落到皮带输送机2的皮带上，然后再由皮带输送机2的皮带输送到匀速转动的滚筒3处，安装在滚筒3上的切刀4的刀刃每次在与皮带输送机2的皮带相贴时，会将多根条状活性炭同时切断，继续前进的皮带输送机2的皮带会将被切断的条状活性炭倒入容器5内。由于滚筒3作匀速转动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。这种长度规则的条状活性炭装填到过滤装置可减少压力损失。提高空气动力，同时也会提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。活性炭挤出成型机1包括进料斗11，进料斗11的底端与挤压筒12的上部相通，挤压筒12的内侧壁与挤压柱塞13的外侧壁相配合，挤压柱塞13的顶端与柱塞驱动装置14相连，挤压筒12的底部均布有多个出料孔15。活性炭挤出成型机1也可以是包括进料斗11，进料斗11的底端与挤压筒12的上部相通，挤压筒12的内侧壁与螺旋杆16的外侧壁相配合，螺旋杆16的顶端与螺旋杆驱动装置17相连，挤压筒12的底部均布有多个出料孔15。如图3和图4所示，本技术的活性炭成型装置，也可以是包括活性炭挤出成型机1，活性炭挤出成型机1的出料口与皮带输送机2的皮带相对应，皮带输送机2的皮带上方垂直地设有片形切刀6，片形切刀6能滑动地安装在导向板8上，片形切刀6的顶端与偏心驱动装置10的推拉杆9相连，片形切刀6的刀刃与皮带输送机2皮带的上表面相配合，在皮带输送机2皮带的出料端设有容器5。在使用时，活性炭挤出成型机1挤出的多根条状活性炭会落到皮带输送机2的皮带上，然后再由皮带输送机2的皮带输送到片形切刀6处，片形切刀6则在偏心驱动装置10的推拉杆9驱动下作确定频率的下切运动，片形切刀6的刀刃每次在与皮带输送机2的皮带相贴时，会将多根条状活性炭同时切断，继续前进的皮带输送机2的皮带会将被切断的条状活性炭倒入容器5内。由于片形切刀6作确定频率的下切运动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。这种长度规则的条状活性炭装填到过滤装置可减少压力损失。提高空气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机（１），其特征在于所述活性炭挤出成型机（１）的出料口位于皮带输送机（２）的皮带上方，皮带输送机（２）的皮带上方还设有滚筒（３），滚筒（３）的轴线与皮带输送机（２）皮带的运动方向垂直，滚筒（３）的外表面沿轴线方向安装有多个切刀（４），每个切刀（４）的刀刃与皮带输送机（２）皮带的上表面相配合，所述滚筒（３）采用电机拖动，电机固定在机架上。

【技术特征摘要】
1.活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机(1)，其特征在于所述活性炭挤出成型机(1)的出料口位于皮带输送机(2)的皮带上方，皮带输送机(2)的皮带上方还设有滚筒(3)，滚筒(3)的轴线与皮带输送机(2)皮带的运动方向垂直，滚筒(3)的外表面沿轴线方向安装有多个切刀(4)，每个切刀(4)的刀刃与皮带输送机(2)皮带的上表面相配合，所述滚筒(3)采用电机拖动，电机固定在机架上。2.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于所述滚筒(3)的外表面上沿轴线方向均布地设有多个卡刀槽，每个所述切刀(4)高度可调地嵌装在卡刀槽内，每个切刀(4)分别采用螺钉固定，所述皮带输送机(2)皮带的出料端设有容器(5)，所述切刀(4)的数量为3-12个。3.根据权利要求1或2所述的活性炭成型装置，其特征在于所述活性炭挤出成型机(1)包括进料斗(11)，进料斗(11)的底端与挤压筒(12)的上部相通，挤压筒(12)的内侧壁与挤压柱塞(13)的外侧壁相配合，挤压柱塞(13)的顶端与柱塞驱动装置(14)相连，挤压筒(12)的底部均布有多个出料孔(15)。4.根据权利要求1或2所述的活性炭成型装置，其特征在于所述活性炭挤出成型机(1)包括进料斗(11)，进料斗(11)的底端与挤压筒(12)的上部相通，挤压筒(12)的内侧壁与螺旋杆(16)的外侧壁相配合，螺旋杆(16)的顶端与螺旋杆驱动装置(17)相连，挤压筒(12)的底部均布有多个出料孔(15)。5.活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机(1)，其特征在于所述活性炭挤出成型机(1)的出料口与皮带输送机(2)的皮带相对应，皮带输送机(2)的皮带上方垂直地设有片形切刀(6)，片形切刀(6)能滑动地安装在导向板(8)上，片形切刀(6)的顶端与偏心驱动装置(10)的推拉杆(9)相连，片形切刀(6)的刀刃与皮带输送机(2)皮带的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，
申请(专利权)人：邹炎，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]