一种制备活性炭的设备制造技术

一种制备活性炭的设备是由干燥装置、炭化装置、活化装置、窑、锅炉和冷却装置组成，炭化装置固定于炭化窑腔内，活化装置固定于活化窑腔内，两窑腔之间设有隔离层，并且通过管道相连接，炭化装置的绞笼由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设进气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与锅炉连接，活化装置的中空螺旋杆表面开有出气口，炭化装置与活化装置通过管道连接，锅炉的气体管道穿入活化装置的活化窑腔，锅炉的水蒸气管道穿入活化装置的绞笼的螺旋杆中空腔内，采用该设备使生产效率大大提高，在生产过程中，不需要不断的用燃气燃烧加热窑，节约了大量能源，而且使物料活化充分，而且充分利用了余热，并且使得产品质量更好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种制备活性炭的设备。(二)
技术介绍
公开号：CN1890349A，名称为：活性炭制造用炭化装置，该装置由处理对象物供给机构、干燥炉、炭化炉、高温水蒸汽产生装置、脱臭炉、排除装置等构成，干燥炉中的废气和余热得到综合利用，通入脱臭炉中燃烧，所得的热量加热高温水蒸汽产生装置中的水，而炭化炉中的废气和余热没有再回收利用装置，所以其能源没有充分利用，由于该装置中高温水蒸汽产生装置的高温水蒸汽通入炭化炉供热活化碳粉，此过程中要控制其水蒸气的运动速度，控制复杂，常使得物料炭化炉中的加热不均匀，活化不充分，这一些设计使得生产出来的产品质量不佳，而且整套装置设备复杂，投资较大，工艺程序多，控制点多，工作人员操作技术要求高。(三)
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产效率高、能综合利用系统余热的一种制备活性炭的设备。所述的一种制备活性炭的设备，是由干燥装置、炭化装置、活化装置、窑、锅炉和冷却装置组成，干燥装置是由湿料进料口、干燥管道、引风机组成，炭化装置是由进料口、马达、传动机构、绞笼、出料口、支架、管道组成，活化装置是由进料口、马达、传动机构、绞笼、出料口、支架、管道组成，窑是由炭化窑腔和活化窑腔组成，冷却装置是由马达、传动机构、进料-->口、绞笼、冷却水腔、出料口、支架组成，炭化装置的螺旋杆出气口与炭化装置的进料口之间设置有干燥装置，干燥装置的干燥管道的前端开有湿料进料口，在干燥管道上安装引风机，干燥管道一端与炭化装置中螺旋杆的出气口相连接，干燥管道另一端与炭化装置的进料口相连接。炭化装置的绞笼前端与进料口的一端相连接，绞笼的后端与出料口相连接，马达通过传动机构与绞笼中的螺旋杆相连接，支架支撑着整个绞笼。进料口的一端与绞笼的前端相连接，另一端与炭化装置中的出料口相接，出料口与绞笼的后端相连接，马达通过传动机构与绞笼中的螺旋杆相连接，支架支撑着整个绞笼。优选地，所述炭化装置固定于炭化窑腔内，活化装置固定于活化窑腔内，两窑腔之间设有隔离层，并且通过管道相连接，炭化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设有进气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与锅炉相连接，活化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆表面开有出气口，炭化装置与活化装置通过物料管道相连接，锅炉的气体管道穿入活化装置的活化窑腔，锅炉的水蒸气管道穿入活化装置的绞笼的螺旋杆中空腔内。优选地，所述炭化装置的螺旋杆靠近进料口一端设有进气口，靠近出料口的一端设有出气口。优选地，所述炭化装置的绞笼外管上顶部均匀开有5-20个出气口。优选地，所述活化窑腔与炭化窑腔通过管道连接，管道出气口穿入最接近炭化装置的出料口处的炭化窑腔内。优选地，所述活化装置的螺旋杆的柱杆外表面均匀开有的出气口，处于螺旋片之间。优选地，所述冷却装置的绞笼是由螺旋杆与绞笼外管组成，冷却水腔包-->围绞笼外管。本技术的有益效果在于：1、该设备采用绞笼这一设计，使得生产效率大大提高；2、在生产过程中，绞笼内的可燃气体通过绞笼外管上的出气口，通过管道与锅炉相连接，使可燃气体在锅炉中得到充分燃烧，生产出水蒸气，燃烧后热气体通过管道通入到活化装置中的活化窑腔内，利用热气体加热活化窑腔，此后的热气体再通过管道通入到炭化窑中，加热炭化窑腔，热气体再从炭化装置的螺旋杆进气口进入，穿过螺旋杆，也加热了螺旋杆，再者从螺旋杆的出气口排入到干燥装置，干燥装置再利用余热对湿料进行干燥，使热量得到充分利用，节约了能源；3、从窑中出来的热气体通过炭化装置的螺旋杆进气口通入螺旋杆，再从螺旋杆出气口排出，这一过程使螺旋杆受热，在生产过程中，使物料受热均匀，从而使得产品质量好，也使余热得到充分利用；4、由于本技术设备排放的废气已得到充分的燃烧和热量利用，达到国家标准，对环境不造成污染。5、本技术设备中锅炉的水蒸气管道通入活化装置中螺旋杆空腔内，所以水蒸气从锅炉输送到螺旋杆的出气口出来，再从螺旋杆的出气口均匀的喷向活化装置的在绞笼内搅拌的碳粉，使得碳粉在活化装置中得到充分的活化，从而产品质量更佳；6、在冷却装置中绞笼外管外围冷却水腔，使冷却效果更佳，防止活性炭由于温度过高，发生燃烧情况，确保生产安全。(四)附图说明-->附图1是一种制备活性炭的设备的示意图。1、干燥装置  2、炭化装置  3、活化装置  4、窑  5、锅炉  6、冷却装置  7、湿料进料口  8、引风机  9、干燥管道  10、马达  11、传动机构  12、进料口  13、绞笼  14、螺旋杆  15、进气口  16、出气口  17、绞笼外管  18、绞笼出气口  19、支架  20、出料口  21、锅炉热气体管道  22、锅炉水蒸气管道  23、马达  24、传动机构  25、进料口  26、绞笼  27、螺旋杆  28、出气口  29、绞笼外管  30、支架  31、出料口  32、马达  33、传动机构  34、进料口  35、绞笼36、螺旋杆  37、绞笼外管  38、冷却水腔  39、支架  40、进料口(五)具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围并不限于此。本实施例中所说的物料一般是木屑等可炭化的有机材料。1、一种制备活性炭的设备的结构和联结关系(1)干燥装置1的结构和连接关系如图1所示，干燥装置1是由：湿料进料口7、引风机8、干燥管道9相互连接而成，干燥装置设置在炭化装置的螺旋杆出气口与炭化装置的进料口之间，炭化装置的干燥管道的前端开有湿料进料口，在干燥管道上安装引风机和除尘装置，干燥管道一端与炭化装置中螺旋杆的出气口相连接，干燥管道另一端与炭化装置的进料口相连接。(1)炭化装置2的结构和联结关系如图1所示，炭化装置2是由：马达10、传动机构11、进料口12、绞笼-->13、支架19出料口20相互连接构成，绞笼13是由一中空螺旋杆14与绞笼外管17组成，螺旋杆14的长度为：12000mm，传动机构11由皮带、减速器、联轴器组成，炭化装置2中绞笼13和一些管道都固定在窑4的炭化窑腔内，马达10通过传动机构11与螺旋杆14相连接，螺旋杆14由轴承座支撑和定位，螺旋杆14前端开有进气口15，另一端开有出气口16，进气口15和出气口16都由多个气孔构成，出气口16与干燥装置的干燥管道相连接，进料口12的一端与干燥管道相连接，另一端与绞笼前端相连接，出料口20通过物料管道与活化装置的进料口25相连接，绞笼外管17均匀开有5-20个绞笼出气口18，绞笼出气口18通过管道与锅炉5相连接，绞笼外管17外壁与窑4的炭化窑腔直接接触，支架19支撑着整个绞笼13。(3)活化装置3的结构和联结关系如图1所示，活化装置是由：马达23、传动机构24、进料口25、绞笼26、支架30、出料口31相互连接而成，绞笼26是由一中空螺旋杆27与绞笼外管29组成，传动机构24由皮带、减速器、联轴器组成，活化装置3固定在窑4的活化窑腔内，马达23通过传动机构24与螺旋杆27相连接，螺旋杆27由轴承座支撑和定位，螺旋杆27的一端口与锅炉水蒸气管道22相连接，螺旋杆27的柱体外表面均匀开有多处出气口28，出气口28处于螺旋片之间，同时保持螺旋杆27的强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备活性炭的设备，是由炭化装置、活化装置、窑、锅炉和冷却装置组成，炭化装置是由进料口、马达、传动机构、绞笼、出料口、支架、管道组成，活化装置是由进料口、马达、传动机构、绞笼、出料口、支架、管道组成，窑是由炭化窑腔和活化窑腔组成，其特征是：炭化装置固定于炭化窑腔内，活化装置固定于活化窑腔内，两窑腔之间设有隔离层，并且通过管道相连接，炭化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设有进气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与锅炉相连接，活化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆表面开有出气口，炭化装置与活化装置通过物料管道相连接，锅炉的气体管道穿入活化装置的活化窑腔，锅炉的水蒸气管道穿入活化装置的绞笼的螺旋杆中空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种制备活性炭的设备，是由炭化装置、活化装置、窑、锅炉和冷却装置组成，炭化装置是由进料口、马达、传动机构、绞笼、出料口、支架、管道组成，活化装置是由进料口、马达、传动机构、绞笼、出料口、支架、管道组成，窑是由炭化窑腔和活化窑腔组成，其特征是：炭化装置固定于炭化窑腔内，活化装置固定于活化窑腔内，两窑腔之间设有隔离层，并且通过管道相连接，炭化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆设有进气口和出气口，绞笼外管多处开有出气口，出气口通过管道与锅炉相连接，活化装置的绞笼是由一中空螺旋杆与绞笼外管组成，螺旋杆表面开有出气口，炭化装置与活化装置通过物料管道相连接，锅炉的气体管道穿入活化装置的活化窑腔，锅炉的水蒸气管道穿入活化装置的绞笼的螺旋杆中空腔内。2.根据权利要求1所述的制备活性炭的设备，其特征是：炭化装置的螺旋杆靠近进料口一端设有进气口，靠近出料口的一端设有出气口。3.根据权利要求1所述的制备活性炭的设备，其特征是：炭化装置的绞笼外管上顶部均匀开有5-20个出...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺乃，
申请(专利权)人：钟顺乃，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]