Field separation method of butyl alcohol wastewater disclosed after hydrogenation to butyl alcohol, in order to solve the technical problem that the current utilization rate is not high or high energy consumption problems, put forward a kind of the butyl alcohol waste liquid in the hydrogenation of aldehydes to alcohols, and then through the distillation process, obtain butanol and octanol products specific steps, including dehydration, separation, separation, separation of mixed oil butanol octanol, dehydrated from the top aldehyde hydrogenation and the octenal hydrogenation tower from the mixed oil and each hydrogenation after removal of light after the first process, then return to the separation of butanol and octanol separation process, can increase the utilization rate of waste butyl alcohol, greatly improve the utilization value, increase economic benefits. The invention reduces the complexity of the composition of the material through the hydrogenation process, reduces the difficulty of the rectifying unit and reduces the separation cost.
【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及一种从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的方法,更具体地说,本专利技术涉及一种通过加氢并经精制过程获得丁醇和辛醇产品的方法。
技术介绍
丁醇和辛醇(简称丁辛醇)主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二辛醋(DOP)和邻苯二甲酸二丁醋(DBP)。随着我国塑料工业的发展,市场对丁辛醇的需要量在逐年递增,国内丁辛醇装置的产能也在逐年增加。丁辛醇装置反应器的蒸发器、分相器及脱重塔等均有少量的排出物,排出的混合液称为丁辛醇残液,相当于丁辛醇产品质量的10%左右,且其中含有大量有价值的成分,但由于组成复杂,过去多用作燃料。国内己有的回收利用丁辛醇残液的装置如间歇精馏塔等,采用的工艺不尽合理,回收产品的质量差,收率低,经济效益不理想。如CN101423455A、吴锦元等(丁辛醇废液回收技术改进.石油化工,1999,28:832~834)、王磊(丁醇和辛醇残液的回收利用.石油化工,2006,35(8):782~784)、邢梅霞(丁辛醇废液的回收净化技术.内蒙古石油化工,2000,7:53~54)等均开展了这方面的工作,但基本上都是直接从废液中分馏出丁醛、丁醇、C8溶剂,剩余的残液再用做燃料油。CN101973846A公开了一种以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法,该方法由原料分馏单元,加氢合成单元和产品精馏单元组成,生产的混合丁醇纯度≥95wt%,生产的粗辛醇纯度≥97wt%。但该工艺在反应前增加了原料分馏单元,流程较为复杂,投资成本大。CN101892066A公开了一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺。该工艺没有经过加氢处理生产的碳四 ...
【技术保护点】
一种丁辛醇废液后加氢的分离方法,其特征在于,所述方法包括加氢单元和精馏单元,包括以下步骤:(1)脱水:丁辛醇废液进入脱水塔,经精馏过程,从脱水塔顶蒸出水、烃类、异丁醛和正丁醛,经冷凝在分层器中分出水相排出,油相部分采出,部分回流,从塔底采出塔底物流;(2)分离丁醇:来自脱水塔塔底的物流进入丁醇塔,经精馏过程,从丁醇塔顶采出丁醇产品,从塔底采出塔底物流;(3)分离杂油:来自丁醇塔塔底的物流进入杂油塔,经精馏过程,从杂油塔顶采出含有丁酸丁酯、庚醇、丁醇、辛烯醇、辛醛和辛烯醛的物流,作为杂油排出,从塔底采出塔底物流;(4)分离辛醇:来自杂油塔塔底的物流进入辛醇塔,经精馏过程,从辛醇塔顶采出辛醇产品,从塔底采出含有3‑甲基‑4‑庚醇、十二醇和十六醇的重组分,作为重油排出;(5)加氢:来自脱水塔顶的分层器的油相物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器,在反应温度50~200℃、反应压力0.4~5.0MPa下,其中的丁醛加氢生成丁醇,获得加氢后的丁醇反应液;或者,来自杂油塔顶的杂油物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器,在反应温度50~200℃、反应压力0.4~5.0MPa下,其中的辛烯醇、辛醛 ...
【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇废液后加氢的分离方法,其特征在于,所述方法包括加氢单元和精馏单元,包括以下步骤:(1)脱水:丁辛醇废液进入脱水塔,经精馏过程,从脱水塔顶蒸出水、烃类、异丁醛和正丁醛,经冷凝在分层器中分出水相排出,油相部分采出,部分回流,从塔底采出塔底物流;(2)分离丁醇:来自脱水塔塔底的物流进入丁醇塔,经精馏过程,从丁醇塔顶采出丁醇产品,从塔底采出塔底物流;(3)分离杂油:来自丁醇塔塔底的物流进入杂油塔,经精馏过程,从杂油塔顶采出含有丁酸丁酯、庚醇、丁醇、辛烯醇、辛醛和辛烯醛的物流,作为杂油排出,从塔底采出塔底物流;(4)分离辛醇:来自杂油塔塔底的物流进入辛醇塔,经精馏过程,从辛醇塔顶采出辛醇产品,从塔底采出含有3-甲基-4-庚醇、十二醇和十六醇的重组分,作为重油排出;(5)加氢:来自脱水塔顶的分层器的油相物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器,在反应温度50~200℃、反应压力0.4~5.0MPa下,其中的丁醛加氢生成丁醇,获得加氢后的丁醇反应液;或者,来自杂油塔顶的杂油物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器,在反应温度50~200℃、反应压力0.4~5.0MPa下,其中的辛烯醇、辛醛和辛烯醛加氢生成辛醇,获得加氢后的辛醇反应液;所述两种物流的加氢切换进行;(6)脱轻:所述丁醇反应液进入脱轻塔,经精馏过程,从塔顶采出含有烃类和未反应的丁醛的物流,作为轻组分排出,从塔底采出含有丁醇的物流进入所述的丁醇塔;或者所述辛醇反应液进入所述脱轻塔,经精馏过程,从塔顶采出含有丁酸丁酯、庚醇、3-甲基-4-庚醇和未反应的辛烯醛的物流,作为杂油废液排出,从塔底采出含有辛醇的物流进入所述的辛醇塔。2.如权利要求1所述的丁辛醇废液后加氢的分离方法,其特征在于,所述加氢步骤(1)中加氢为液相反应,加氢催化剂为适用于丁辛醇装置液相加氢的镍系催化剂,反应温度为50~130℃,反应压力为2.0~5.0MPa,所述油相物流或杂油物流进料以液相计的空速为0.15~1.5h-1,氢气进料量为加氢消耗量的1.0...
【专利技术属性】
技术研发人员:田保亮,唐国旗,鲁树亮,彭晖,李宝芹,戴伟,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。