臭氧发生器的板式放电结构制造技术

一种臭氧发生器的板式放电结构，包括绝缘介质片、高压电极板和散热壳体；其特征在于：两个绝缘介质片分别胶接于两个散热壳体构成的放电空间内相对的两个平面上，其中之一的绝缘介质片上胶接有高压电极板，该高压电极板通过高压绝缘导线通向散热壳体外部，在高压绝缘导线周围的空隙处填满绝缘密封胶，散热壳体放电时充当地极，散热壳体上通有至少两个气体通道，分别从外部引入气体和流出臭氧气。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
臭氧发生器的板式放电结构
本技术涉及的是一种放电装置，尤其是一种制造臭氧的板式放电结构。
技术介绍
为了提高板式臭氧发生器臭氧产生的效率，应该提高放电间隙的电场强度，考虑到介质层的耐电压强度是有限的，在不提高工作电压的条件下，可以用减小放电间隙来提高电场强度。但过小的放电间隙将加大加工上的难度，并使气流在通过放电间隙时的阻力增加。在现有技术中，由于把高压电极(1)夹在两层绝缘介质(2)、(12)的中间，放电间隙(10)的两面均为介质层(3)和(12)[见附图4]。高压电极(1)和地极(5)之间形成的场强由于两个介质层(2)和(12)的同时存在而降低了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种既能做到小放电间隙、高场强，又散热良好、长寿命的臭氧发生器的板式放电结构。可采取以下技术方案实现目的。臭氧发生器的板式放电结构，包括绝缘介质片、高压电极板和散热壳体；但两个绝缘介质片分别胶接于两个散热壳体构成的放电空间内相对的两个平面上，其中之一绝缘介质片上胶接有高压电极板，高压电极板通过高压绝缘导线通向散热壳体外部，高压绝缘导线周围的空隙处填满绝缘密封胶；散热壳体放电时充当地极，散热壳体上通有至少两个气体通道，分别从外部引入气体和流出臭氧气。本技术相对现有技术具有如下优点和效果处在同一封闭放电空间的两个相对放置的绝缘介质板，其中一块表面胶接了高压放电电极，它同时起着绝缘和导热的作用，另一块充当了放电的介质阻挡层；从高压电极到充当了地极的散热壳体之间只隔着一块绝缘介质片，使得由于介质层的存在造成的放电间隙场强的损失减到最小，提高臭氧产生的效率，在同样臭氧产量下，使发热量减小，功率下降，从而延长工作寿命。附图说明-->图1、2分别是臭氧发生器的板式放电结构实施例1、2的结构剖面图。图2是臭氧发生器的板式放电结构实施例2的结构剖面图。图3是臭氧发生器的板式放电结构实施例5、6的结构剖面图。图4是现有技术结构剖面图。具体实施方式结合实施方式对技术方案作详细叙述。实施例1、臭氧发生器的板式放电结构，包括绝缘介质片、高压电极板和散热壳体4、5；两个绝缘介质片2、3分别胶接于两个散热壳体4、5构成的放电空间10内相对的两个平面上，其中之一绝缘介质片上胶接有高压电极板，高压电极片1通过高压绝缘线6通向散热壳体外部，高压绝缘线周围空隙处填绝缘密封胶11；散热壳体上通有至少两个气体通道7，分别从外部引入气体和流出臭氧气。散热壳体均由导热良好的耐腐金属材料制成。实施例2、臭氧发生器的板式放电结构，在实施例1基础上，绝缘介质片是氧化铝或氮化铝瓷板。实施例3、臭氧发生器的板式放电结构，在实施例1基础上，两个散热壳体，至少其中一个带有散热翼。实施例4、臭氧发生器的板式放电结构，在实施例1基础上，两个散热壳体至少其中一个带有冷却水通道8，其进出水口与循环冷却水管路密封连接。冷却水通道可由一孔或多孔组成，冷却水在其中循环，带走放电空间因放电产生的热量。放电结构如图中散热壳体4和5，绝缘介质片2和3，高压电极1和高压绝缘导线6以及绝缘密封胶11，气体通道7与图1中实施例1相同。实施例5、臭氧发生器的板式放电结构，在实施例1或4基础上，叠装组合结构是各结构单元之间及组合体上下两端的散热壳体中设有冷却水通道。实施例6、臭氧发生器的一种板式放电结构，在实施例5基础上，叠装组合结构的放电室中的高压放电极板通过高压绝缘导线和金属弹簧9相互连接并引到散热壳体之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种臭氧发生器的板式放电结构，包括绝缘介质片、高压电极板和散热壳体；其特征在于：两个绝缘介质片分别胶接于两个散热壳体构成的放电空间内相对的两个平面上，其中之一的绝缘介质片上胶接有高压电极板，该高压电极板通过高压绝缘导线通向散热壳体外部，在高压绝缘导线周围的空隙处填满绝缘密封胶，散热壳体放电时充当地极，散热壳体上通有至少两个气体通道，分别从外部引入气体和流出臭氧气。2、据权利要求1所述的臭氧发生器的板式放电结构，其特征在于：绝缘介质片是氧化铝或氮化铝瓷板。3、根据权利要求1所述的臭氧发生器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈英魁，
申请(专利权)人：沈英魁，
类型：实用新型
国别省市：