一种臭氧发生管内电极片固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臭氧发生管内电极片固定结构，一个螺旋弹簧位于内电极薄片的内侧，介电质管位于内电极薄片的外侧，介电质管截面为环形，内电极薄片的截面为环形，内电极薄片由所述螺旋弹簧的侧向弹力紧压到介电质管的内壁，使得内电极薄片的外壁与介电质管的内壁紧密接触，本实用新型专利技术能够提高臭氧发生管的工作效率，同时，增加臭氧发生管的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种臭氧发生管内电极片固定结构。
技术介绍
电晕放电法臭氧发生器是相对能耗较低、单机臭氧产量最大、市场占有率最高、应用最广的臭氧发生装置。对采用电晕放电法的臭氧发生器按形状分类常见的有平板式和管式。在采用间隙电晕放电法的管式臭氧发生器中，按放电间隙的位置可分为两类：第一类是间隙位于介电质管的内侧，第二类是间隙位于介电质管的外侧。第二类结构有利于风冷或自然冷却。因为其外电极金属管在最外面，有利于散热，也可以方便地安装散热器。第二类结构的内电极紧贴介电质管内壁安装，现有此类机构臭氧发生管的内电极常见形式为不锈钢薄片、铜箔、铝箔、导电涂装膜以及金属螺旋弹簧等。现有的固定片状内电极的方法有：一是粘接法，即用胶水将金属片与介电质管内壁粘牢。此法对胶水要求很高，除粘接强度外，胶水的抗臭氧性、对热胀冷缩的耐受性以及抗老化性能等都是需要考虑的因素。二是用U形弹性片法，即利用U形弹片的弹力将内电极片固定于介电质管内壁，此法只能使小部分内电极片紧贴介电质管内壁。由于无法使全部或绝大部分内电极片紧贴介电质管内壁，使得未紧贴处会产生电晕放电而降低效率，同时也使产品的电气参数出现较大的离散性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构简单、安装便利及可靠性高的臭氧发生管内电极片固定结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种臭氧发生管内电极片固定结构，一个螺旋弹簧位于内电极薄片的内侧，介电质管位于电极薄片的外侧，内电极薄片由所述螺旋弹簧的侧向弹力紧压到介电质管的内壁。进一步地，所述螺旋弹簧为不锈钢材质。进一步地，为使螺旋弹簧具有足够的侧向弹力，螺旋弹簧的外径应大于介电质管的内径再减去2倍的内电极片厚度。本技术的有益效果是：(1)由于弹簧能持续保持对内电极薄片的施压、因而在低温与高温工作状况下均能使内电极薄片始终紧贴介电质管，从而使得臭氧发生管的电气参数保持一致性；(2)提高臭氧发生管的可靠性及产品电气参数的一致性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的截面主视图；图2是图1中B-B剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据图1和图2，本技术提供了一种臭氧发生管内电极片固定结构，包括内电极薄片2和螺旋弹簧3，所述内电极薄片2设置于介电质管1内，所述内电极薄片2的截面为环形，内电极薄片2的外壁与介电质管1的内壁紧密接触，所述螺旋弹簧3固定于内电极薄片2内侧，螺旋弹簧3的侧向与内电极薄片2接触。螺旋弹簧3为不锈钢材质，所述螺旋弹簧3的外径大于介电质管1内径与两倍内电极薄片2厚度的差。由于在内电极薄片2内部设置有螺旋弹簧3，旋弹簧3的外径大于介电质管1内径与两倍内电极薄片2厚度的差，所以螺旋弹簧3在内电极薄片2内能够持续对内电极薄片2施压，从而使内电极薄片2在低温或高温工作条件下都能与介电质管1紧密接触，提高了工作效率，同时，增加了臭氧发生管的可靠性。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧发生管内电极片固定结构，其特征在于，一个螺旋弹簧(3)位于内电极薄片(2)的内侧，介电质管(1)位于内电极薄片(2)的外侧，内电极薄片(2)由所述螺旋弹簧的侧向弹力紧压到介电质管(1)的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生管内电极片固定结构，其特征在于，一个螺旋弹簧(3)位于内电极
薄片(2)的内侧，介电质管(1)位于内电极薄片(2)的外侧，内电极薄片(2)由所述

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：杭州恒力科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33