阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的制备方法，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉50‑150份，消光粉5‑45份，可塑剂20‑150份，矿物粉20‑200份，碳酸钙0‑40份，润滑剂0‑3份，稳定剂2‑12份，阻燃剂1‑6份，二氧化钛0.3‑15份，乙烯醋酸乙烯共聚物0‑8份，着色剂适量。将聚氯乙烯树脂粉、消光粉、可塑剂、矿物粉、碳酸钙、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；进行造粒。本发明专利技术线材雾面胶粒线速可提高到100M/min以上，线材外观细腻、雾度均匀、线速提高了200％以上，大大提高了线材的产品质量，提高了生产效率。

Method for preparing flame retardant fog surface electric wire and cable polyvinyl chloride colloidal particle

The invention discloses a method for preparing flame retardant matte wire and cable PVC particles, components of the raw material and weight respectively: PVC resin powder 50 150 copies, 45 copies of 5 matting powder, plasticizer 20 mineral powder 20 150 copies, 200 copies, 40 copies of 0 calcium carbonate. Lubricating agent 0 3 copies, 12 copies of stabilizer 2, flame retardant 1 6 copies, 15 copies of the 0.3 titanium dioxide, ethylene vinyl acetate copolymer 0 8, the amount of colorant. The polyvinyl chloride resin powder, matting powder, plasticizer, mineral powder, calcium carbonate, lubricants, stabilizers, flame retardants, titanium dioxide, ethylene vinyl acetate copolymer and a colorant for high-speed mixing granulation. The invention has the advantages that the linear speed of the colloidal particle of the wire rod mist surface can be increased to more than 100M/min, the appearance of the wire rod is fine, the mist degree is even, the wire speed is increased by more than 200%, the product quality of the wire rod is greatly improved, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料技术，具体地说是涉及一种阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯胶粒是五大通用塑胶之一，是仅次于聚乙烯的第二大塑胶品种，具有强度高，耐腐蚀，难燃烧，绝缘性佳，透明性好等优点。其制品广泛用于建筑，化工，电器，玩具等行业。但在实际生产中因客户需求各异，对外观的要求也不尽相同。如市场上对线材外观需要雾面效果。因聚氯乙烯折光率为1.520-1.545，其它成份除矿物粉外，折光率均接近于1.520-1.545，都有良好的透光性。普通聚氯乙烯胶粒配方目前无法达到理想的雾面要求。即使达到也是线材外观粗糙、押出线速开不快。以Φ80mm电线押出机为例，普通雾面料线速只能在10-30M/min。各段温度控制在135+10/-5℃，需不停用人工对模口降温，生产效率低下，表面雾度不均匀，不同的操作机手，押出线材外观不同。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种聚氯乙烯胶粒及其制备方法，以提高电线电缆的雾面效果和阻燃性能，以解决线材押出速度低，线材外观粗糙、线速开不快，雾度不均匀、生产效率低，需不时对模口人工降温等问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：其原料组分及重量份数分别为 ：聚氯乙烯树脂粉：50-150份消光粉：5-45份可塑剂：20-150份矿物粉：20-200份碳酸钙：0-40份润滑剂：0-3份稳定剂：2-12份阻燃剂：1-6份二氧化钛：0.3-15份乙烯醋酸乙烯共聚物：0-8份着色剂：适量。进一步，所述聚氯乙烯树脂粉K值为65或70，平均聚合度为950-1100或1250-1350；进一步，所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三甲酸三辛酯、氯化石蜡或环氧大豆油及其至少两种以上的组合。进一步，所述矿物粉为平均粒径≤2.0um,含钙量≥95％的碳酸钙。进一步，所述碳酸钙为纳米级，经硬脂酸或橄榄油表面处理，含钙量≥95％的纳米活性碳酸钙。进一步，所述润滑剂为羧酸盐、脂肪酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐或脂肪酸酰胺及其至少两种以上的组合。进一步，所述稳定剂为复合铅、钡锌或钙锌中的一种，且在160℃动态热稳定时间≥40min。进一步，所述阻燃剂为氧化二锑、磷、镁或铝及其至少两种以上的组合。一种制备阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的方法，其特征在于，其步骤如下：1）将聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、可塑剂、矿物粉、碳酸钙、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入乙烯醋酸乙烯；2）在高速搅拌电机电流为85-90A时，高速搅拌9-14 min，当感应温度为135-150℃，结束搅拌；3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃~100℃ 、造粒机塑化段温度分别为105-110℃、110-120℃和115-130℃，制粒机出料段温度为120℃~135℃；5）进行造粒：造粒机押出速度为40-45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。本专利技术的有益效果是线材雾面胶粒线速可提高到100M/min以上，线材外观细腻、雾度均匀、线速提高了200％以上，大大提高了线材的产品质量，提高了生产效率。具体实施方式现结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：聚氯乙烯树脂粉：60-80份；消光粉（钟渊K10S）：5-3份；可塑剂：20-90份；矿物粉：22-100份；碳酸钙：1-30份；润滑剂：1-3份；稳定剂：4-10份；阻燃剂：2-4份；二氧化钛：1.5-10份；乙烯醋酸乙烯共聚物：1-5份；着色剂：适量。聚氯乙烯树脂粉 K值为65，平均聚合度为980-1050。可塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯。矿物粉为平均粒径为1um,含钙量为95％的碳酸钙。碳酸钙为纳米级，经硬脂酸或橄榄油表面处理，含钙量为95.5％的纳米活性碳酸钙。润滑剂采用羧酸盐。稳定剂采用复合铅，且在160℃动态热稳定时间≥40min。阻燃剂为氧化二锑。一种制备阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的方法，其步骤如下：1）将K值为65,平均聚合度为950-1050的聚氯乙烯树脂粉、消光粉（钟渊K10S）、邻苯二甲酸二辛酯、矿物粉、纳米级碳酸钙、羧酸盐、复合铅、氧化二锑、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中，可塑剂分两次添加：首先加入邻苯二甲酸二辛酯总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入邻苯二甲酸二辛酯总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入1-5份乙烯醋酸乙烯；2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌10 min，当感应温度为140-145℃，结束搅拌；3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为90℃ 、造粒机塑化段温度分别为105-110℃、110-115℃和115-120℃，制粒机出料段温度为120℃~135℃；5）进行造粒：造粒机押出速度为40-45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。实施例2：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为 ：聚氯乙烯树脂粉 的K值为65、平均聚合度为950-1100：90-140份；消光粉（钟渊K10S）：15-25份；可塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯：60份；矿物粉的平均粒径为1.6um，含钙量≥96％的碳酸钙：50-90份；碳酸钙：0-40份；润滑剂为脂肪酸盐：2份；稳定剂采用钡锌：2-12份；阻燃剂为磷：3份；金红石型二氧化钛：0.3-15份；乙烯醋酸乙烯共聚物：4-5份；着色剂：适量。其制备方法，步骤如下：1）将K值为65、平均聚合度为950-1100 的聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二异壬酯、矿物粉、碳酸钙、脂肪酸盐、钡锌、磷、金红石型二氧化钛、乙烯醋酸乙烯共聚物和着色剂进行高速搅拌混合；其中可塑剂分两次添加：首先加入可塑剂总量的三分之二，待高速搅拌温度达到105℃，高速搅拌电机电流在50A以下时；再加入可塑剂总量剩余的三分之一，待搅拌温度至135℃，高速搅拌电机电流为80A时，加入4-5份乙烯醋酸乙烯；2）在高速搅拌电机电流为90A时，高速搅拌14 min，当感应温度为140℃，结束搅拌；3）将步骤2）混练好的物料，送至造粒机储料斗内，准备造粒；4）将造粒机各段温度升温，喂料段温度为85℃、造粒机塑化段温度分别为108℃、115℃和12℃，制粒机出料段温度为125℃；5）进行造粒：造粒机押出速度为45RMP，切粒速度为37RMP，切粒长度为3-5mm。实施例3：阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其原料组分及重量份数分别为：K值为65、平均聚合度为960-1070 的聚氯乙烯树脂粉：55-70份；消光粉（钟渊K10S）为：8-12份；可塑剂采用对苯二甲酸二辛酯：22-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：其原料组分及重量份数分别为 ：聚氯乙烯树脂粉：50‑150份消光粉：5‑45份可塑剂：20‑150份矿物粉：20‑200份碳酸钙：0‑40份润滑剂：0‑3份稳定剂：2‑12份阻燃剂：1‑6份二氧化钛：0.3‑15份乙烯醋酸乙烯共聚物：0‑8份着色剂：适量。

【技术特征摘要】
1.阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：其原料组分及重量份数分别为 ：聚氯乙烯树脂粉：50-150份消光粉：5-45份可塑剂：20-150份矿物粉：20-200份碳酸钙：0-40份润滑剂：0-3份稳定剂：2-12份阻燃剂：1-6份二氧化钛：0.3-15份乙烯醋酸乙烯共聚物：0-8份着色剂：适量。2.根据权利要求1所述的阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂粉K值为65或70，平均聚合度为950-1100或1250-1350。3.根据权利要求1所述的阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三甲酸三辛酯、氯化石蜡或环氧大豆油及其至少两种以上的组合。4.根据权利要求1所述的阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：所述矿物粉为平均粒径≤2.0um，含钙量≥95％的碳酸钙。5.根据权利要求1所述的阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：所述碳酸钙为纳米级，经硬脂酸或橄榄油表面处理，含钙量≥95％的纳米活性碳酸钙。6.根据权利要求1所述的阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征在于：所述润滑剂为羧酸盐、脂肪酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸盐或脂肪酸酰胺及其至少两种以上的组合。7.根据权利要求1所述的阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传忠，罗华，
申请(专利权)人：赛宝江西实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36