玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭制造技术

技术编号:1416941 阅读:478 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种将玉米芯提取糠醛后剩余的废渣制成颗粒活性炭的方法.其工艺流程与用优质煤炭生产颗粒活性炭相近似,但在炭化时必须掌握温度和加入一定量的介质,活化时除严格掌握温度外,还需根据温度变化,周期性地通入水蒸汽。本发明专利技术使废物变宝,节约大量优质煤炭,减少污染,大大降低生产颗粒活性炭的成本,用以煤炭作原料生产颗粒活性的设备即可投入生产。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭,属于对玉米芯糠醛渣的废物利用。以往用玉米芯作原料提取糠醛后,其渣子即成废物不能再利用。由于含酸量过多,作肥料对农作物也产生毒害。因此用玉米芯作原料生产糠醛的厂家,对渣子的处理颇感棘手,既占了场地,又污染了环境,向外拉运又需耗费大量的运输费用。以往生产颗粒活性炭是优质无烟煤作原料,经破碎,加煤焦油作粘合剂,揽拌混合,挤压成柱状颗粒,炭化、活化、筛分而成成品。这种方法虽然可以生产出合格的颗粒活性炭,但要消耗大量的优质煤,成本价高。且采用煤焦油作粘合剂对空气污染严重。本专利技术的任务在于:提供一种方法,用玉米芯糠醛废物代替优质煤,生产出颗粒活性炭。本专利技术的任务是这样实现的:将玉米芯糠醛渣精选筛分后,加入一定量的水和粘合剂进行混合,混合后经挤压机挤压成条状,装入炭化内进行炭化,炭化后加入一定量的介质装入焖烧炉内进行活化,活化其间要周期性地通入水蒸汽,最后筛分即成为成品。-->本专利技术的具体方法将由下面的实施例给出。筛分精选:玉米芯糠醛渣中含有杂质和较多的水分,渣粒大小不匀。因此首先应将糠醛渣晾晒再碾碎过筛精选,分离出大于10目的糠醛渣和其它杂质。筛分精选后的渣子含水量应在35~40%之间,灰分在8%以下,越少越好。混合:筛分精选后的糠醛渣要充分混合均质化,根据测定的含水量,确定是否应再加水和加水量,使含水量保证在35~40%之间,混合时还应加羧甲基纤维素或纸浆废液2~5%。压伸:混合好的糠醛渣在螺旋挤压机上挤压成条,根据品种不同,可选用不同孔径的压模,压出相应粗度的炭条,压出后风干。炭化:将风干了的炭条装入炭化炉炉内炭化,物料在炉中由低温区向高温区移动,混合室的温度320~350℃,中部温度200~230℃,尾部温度120~140℃炭化炉的转速为2~3转/分,炭化时间一分钟。炭化后要加入物料重量5~15%的水作介质。活化:将炭化后的炭条装罐送入焖燃炉活化。活化温度为800~850℃,活化时间25~36小时,活化过程中,要周期性地通入水蒸汽:当活化炉内温度升至850℃时通入水蒸汽,以后温度下降,降至800℃时,停止通汽,以后活-->化炉内温度上升,升至850℃时再通入水蒸汽,以后循环往复,直至出炉。筛分:把活化后的炭条在滚光机内滚动,磨掉表面灰分,过筛后即为成品颗粒活性炭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭,经破粹,加粘合剂,挤压成柱状颗粒、炭化、活化制成,其特征是:a、炭化时炭化炉温度混合室为320~350℃,中部为200~230℃,尾部120~140℃,炭化炉转速为2~3转/分,炭化一分钟,炭化后加入物料重量 5~15%的水作介质。b、活化炉的温度为800~850℃,活化时间25~36小时,活化过程中周期性地通入水蒸汽,炉内温度达850℃时通入,降至800℃时停汽,停汽后炉温升到850℃时再通汽,降至800℃时停汽,循环往复,直至出炉。

【技术特征摘要】
1、玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭,经破粹,加粘合剂,挤压成柱状颗粒、炭化、活化制成,其特征是:a、炭化时炭化炉温度混合室为320~350℃,中部为200~230℃,尾部120~140℃,炭化炉转速为2~3转/分,炭化一分钟,炭化后加入物...

【专利技术属性】
技术研发人员:章美琴王灿杰
申请(专利权)人:河南省新乡县中原化工厂
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1