一种沥青转运槽罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种沥青转运槽罐，包括罐体，罐体由前壁和后壁以及二者之间的圆筒侧壁组成，在圆筒侧壁的顶部设有进料装置，在圆筒侧壁的底部设有出料装置；圆筒侧壁的底部中间位置设有一下凹曲面，在曲面的中间位置设有所述出料装置；在前壁和后壁上分别设有一电动推杆，两电动推杆自由端分别固连一推板，推板与圆筒侧壁相接触的端面与圆筒侧壁形状相适应，推板在电动推杆的推动下将黏在罐腔底部的沥青推至下凹曲面内从出料装置排出；本实用新型专利技术罐体内沥青可以较为彻底的排出，运输效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沥青运输装置，尤其是一种沥青转运槽罐。
技术介绍
沥青是一种粘稠度很高的半流体，在装运过程中需要专用的槽罐车。传统的槽罐车将沥青运抵目的地后打开位于槽罐车底部的出料口阀门，沥青因重力和流动性从出料口流出，但是由于沥青的粘度高，槽罐车内的沥青不能比较彻底的流出，从而造成沥青的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种沥青转运槽罐，其内的沥青可以较为彻底的排出，运输效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种沥青转运槽罐，包括罐体，罐体由前壁和后壁以及二者之间的圆筒侧壁组成，在圆筒侧壁的顶部设有进料装置，在圆筒侧壁的底部设有出料装置；圆筒侧壁的底部中间位置设有一下凹曲面，在曲面的中间位置设有所述出料装置；在前壁和后壁上分别设有一电动推杆，两电动推杆自由端分别固连一推板，推板与圆筒侧壁相接触的端面与圆筒侧壁形状相适应，推板在电动推杆的推动下将黏在罐腔底部的沥青推至下凹曲面内从出料装置排出。进一步改进，述罐体内部装有两块隔板，两块隔板将罐体内部分为位于两侧的边腔和中间腔，每个隔板的下端设有用于沥青流过的弧形缺口。进一步改进，述下凹曲面位于中间腔。进一步改进，个所述的边腔和中间腔的顶部分别设有进料装置。本技术由于在罐体的底部设有电动推杆和推板，将难以流出罐体的沥
青使用推板推至圆筒侧壁的底部的下凹曲面从出料口流出，罐体沥青可以较为彻底的排出，运输效率高。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。图1所示，一种沥青转运槽罐，包括罐体100，罐体100由前壁110和后壁120以及二者之间的圆筒侧壁130围成；所述罐体100内部装有两块隔板140，两块隔板140将罐体100内部分为位于两侧的边腔和中间腔，每个隔板140的下端设有用于沥青流过的弧形缺口141。在两边腔内，在前壁110和后壁120上分别设有一电动推杆150，两电动推杆150自由端分别固连一推板160，推板160与圆筒侧壁130相接触的端面与圆筒侧壁130形状相适应，将边腔内的不能依靠重力和流动性流出罐体100的沥青在推板160的推动下通过隔板140下端的弧形缺口141推至中间腔底部的下凹曲面131，在下凹曲面131的最低位置设有出料装置170，出料装置170包括出料口和出料阀门，从而尽可能的将粘滞在罐体100底部的沥青排出，提高沥青的利用率，提高运输效率。另一方面由于隔板140的存在还能够提高罐体100重心的稳定性，提高在运输过程中的安全性能。为了增加进料的速度在两个所述的边腔和中间腔的顶部分别设有进料装置180，进料装置180包括进料口和进料阀门。以上仅是本技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青转运槽罐，包括罐体，罐体由前壁和后壁以及二者之间的圆筒侧壁组成，在圆筒侧壁的顶部设有进料装置，在圆筒侧壁的底部设有出料装置；其特征在于：圆筒侧壁的底部中间位置设有一下凹曲面，在曲面的中间位置设有所述出料装置；在前壁和后壁上分别设有一电动推杆，两电动推杆自由端分别固连一推板，推板与圆筒侧壁相接触的端面与圆筒侧壁形状相适应，推板在电动推杆的推动下将黏在罐腔底部的沥青推至下凹曲面内从出料装置排出。

【技术特征摘要】
1.一种沥青转运槽罐，包括罐体，罐体由前壁和后壁以及二者之间的圆筒侧壁组成，在圆筒侧壁的顶部设有进料装置，在圆筒侧壁的底部设有出料装置；其特征在于：圆筒侧壁的底部中间位置设有一下凹曲面，在曲面的中间位置设有所述出料装置；在前壁和后壁上分别设有一电动推杆，两电动推杆自由端分别固连一推板，推板与圆筒侧壁相接触的端面与圆筒侧壁形状相适应，推板在电动推杆的推动下将黏在罐腔底部的沥青推...

【专利技术属性】
技术研发人员：万田海，赖艺勇，
申请(专利权)人：福建省燕宁顺通科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35