雾化喷头结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种雾化喷头结构，此雾化喷头结构包括一喷头座及一加压件，喷头座一端向内开设有一容腔，另一端开设有连通于容腔的复数喷射孔，容腔具有一内环壁；加压件容置于容腔，加压件具有一第一块体及一第二块体，第二块体自第一块体朝喷射孔方向延伸成型，第一块体具有一第一外周壁，第一外周壁与内环壁相互贴接，第二块体具有一第二外周壁，第二外周壁与内环壁之间具有一间隔空间，第一块体具有一底壁，底壁开设有连通于间隔空间的一一字状剖槽，第二外周壁设有一螺旋状凹槽。借此，水管内水压不足时，可透过加压件产生高压水雾。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化喷头结构，尤指一种用于加压水雾的喷头结构。
技术介绍
雾化喷头可广泛应用于消防、喷气或喷剂等领域。其中，用于消防的雾化喷头，其主要一端设有复数小孔，另一端螺接水管，当水管中的水通过复数小孔时，使水通过窄截面而加速喷出，形成水雾状之小水滴。然而，上述雾化喷头具有以下缺点，其一、雾化喷头主要依靠水管之水压带动水快速通过窄截面而形成水雾，若水管之水压不足，则无法达到形成水雾之效果；其二、雾化喷头的孔洞细小，所以容易堵塞，若孔洞一旦堵塞即失去效用，且修复不易。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题的存在，提供一种雾化喷头结构，其是利用第一块体开设有连通于间隔空间的一字状剖槽，第二外周壁设有螺旋状凹槽，让水管之水先经过狭小的间隔空间内加强水压，再被螺旋状凹槽导引旋转而增加旋转动力，最后水管之水通过喷射孔的窄截面而形成水雾，以达到水管内水压不足时，仍可透过加压件产生高压水雾之功效。为了达成上述之目的，本技术提供一种雾化喷头结构，包括：一喷头座，一端向内开设有一容腔，另一端开设有连通于该容腔的复数喷射孔，该容腔内部具有一内环壁；以及一加压件，容置于该容腔，该加压件具有一第一块体及一第二块体，该第二块体自该第一块体朝该复数喷射孔方向延伸成型，该第一块体具有一第一外周壁，该第一外周壁与该内环壁相互贴接，该第二块体具有一第二外周壁，该第二外周壁与该内环壁之间具有一间隔空间，该第一块体具有一底壁，该底壁开设有连通于该间隔空间的至少一一字状剖槽，该第二外周壁设有至少一螺旋状凹槽。优选地，上述内环壁具有一内螺纹，该第一外周壁具有一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺接。优选地，上述一字状剖槽的数量为二，该两一字状剖槽相互交叉配置。优选地，上述两一字状剖槽之间具有一直角，该两一字状剖槽呈一十字状排列。优选地，上述第二块体为自该第一块体朝该复数喷射孔方向逐渐缩小外周缘尺寸的一圆形锥柱。优选地，上述一字状剖槽的两端具有连通于该间隔空间的二第一开口，螺旋状凹槽的数量为复数，该第二外周壁具有一下端缘，该每一螺旋状凹槽于该下端缘形成有一第二开口，各该第一开口与各该第二开口呈相对配置。优选地，上述加压件具有配置在该第一块体与该第二块体之间的一颈缩部，该颈缩部具有一第三外周壁，该第二外周壁与该内环壁之间具有一第一间距，该第三外周壁与该内环壁之间具有一第二间距，该第二间距大于该第一间距，该间隔空间形成在该内环壁、该第二外周壁和该第三外周壁之间。优选地，上述第二块体具有一底面，该一字状剖槽自该底壁开设至该底面。优选地，本技术更包括一滤网件，该滤网件容置于该容腔并对应该一字状剖槽罩盖。优选地，本技术更包括一O型垫圈，该O型垫圈容置于该容腔，该滤网件被夹置在该第一块体与该O型垫圈之间。本技术还具有以下功效：第一、内环壁具有内螺纹，第一外周壁具有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互螺接，让加压件能快速安装或拆卸于喷头座，以便利雾化喷头结构之清洁、组装与维修作业进行。第二、业者能以手工具插入一字状剖槽中，以方便手工具带动加压件旋转，进而使加压件与喷头座相互螺紧或松开。附图说明图1 是本技术雾化喷头结构的立体分解图。图2 是本技术加压件的立体示意图。图3 是本技术雾化喷头结构的立体组合图。图4 是本技术雾化喷头结构的剖面示意图。图5 是本技术雾化喷头结构的另一剖面示意图。图6 是本技术雾化喷头结构的使用状态示意图。图7 是本技术加压件另一实施例的立体示意图。 【主要部件符号说明】10…雾化喷头结构1…喷头座11…容腔111…内环壁112…内螺纹12…喷射孔2…加压件21…第一块体211…第一外周壁212…底壁213…一字状剖槽2131…第一开口214…外螺纹22…第二块体221…第二外周壁222…螺旋状凹槽223…下端缘2231…第二开口224…底面23…颈缩部231…第三外周壁3…滤网件4…O型垫圈h1…第一间距h2…第二间距s…间隔空间100…水管具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所述附图仅作为说明用途，并非用于局限本技术。请参考图1至图6所示，本技术提供一种雾化喷头结构，此雾化喷头结构10主要包括一喷头座1及一加压件2。如图1、图3至图5所示，喷头座1一端向内开设有一容腔11，另一端开设有连通于容腔11的复数喷射孔12，容腔11内部具有一内环壁111，内环壁111具有一内螺纹112。如图1至图2、图4至图5所示，加压件2容置于容腔11，加压件2具有一第一块体21及一第二块体22，第二块体22自第一块体21朝复数喷射孔12方向延伸成型，第一块体21具有一第一外周壁211，第一外周壁211与内环壁111相互贴接，第二块体22具有一第二外周壁221，第二外周壁221与内环壁111之间具有一间隔空间s，第一块体21具有一底壁212，第二块体22具有一底面224，底壁212至底面224开设有一或复数一字状剖槽213，一字状剖槽213连通于间隔空间s，第二外周壁221设有一或复数螺旋状凹槽222。详细说明如下，本实施例的一字状剖槽213的数量为两个，两一字状剖槽213相互交叉配置，两一字状剖槽213之间具有一直角，使两一字状剖槽213呈一十字状排列，但本技术不以此为限制。另外，一字状剖槽213的两端具有连通于间隔空间s的二第一开口2131，螺旋状凹槽222的数量为复数，第二外周壁221具有一下端缘223，每一螺旋状凹槽222于下端缘223形成有一第二开口2231，各第一开口2131与各第二开口2231呈相对配置。再者，第二块体22为自第一块体21朝复数喷射孔12方向逐渐缩小外周缘尺寸的一圆形锥柱。又，第一外周壁211具有一外螺纹214，内螺纹112与外螺纹214相互螺接。此外，加压件2具有配置在第一块体21与第二块体22之间的一颈缩部23，颈缩部23具有一第三外周壁231，第二外周壁221与内环壁111之间具有一第一间距h1，第三外周壁231与内环壁111之间具有一第二间距h2，第二间距h2大于第一间距h1，间隔空间s形成在内环壁111、第二外周壁221和第三外周壁231之间。如图1、图4至图5所示，本技术雾化喷头结构10更包括一滤网件3，滤网件3容置于容腔11并对应一字状剖槽213罩盖。如图1、图4至图5所示，本技术雾化喷头结构10更包括一O型垫圈4，O型垫圈4容置于容腔11，滤网件3被夹置在第一块体21与O型垫圈4之间，进而固定滤网件3之位置。如图4至图5所示，本技术雾化喷头结构10之组合，其是利用喷头座1一端向内开设有容腔11，另一端开设有连通于容腔11的喷射孔12，容腔11内部具有内环壁111；加压件2容置于容腔11，加压件2具有第一块体21及第二块体22，第二块体22自第一块体21朝喷射孔12方向延伸成型，第一块体21具有第一外周壁211，第一外周壁211与内环壁111相互贴接，第二块体22具有第二外周壁221，第二外周壁221与内环壁111之间具有间隔空间s，第一块体21具有底壁212，底壁212开设有连通于间隔空间s的一字状剖槽213，第二外周壁221设有螺旋状凹槽222。借此，让水管之水先经过狭小的间隔空间s内加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化喷头结构，其特征在于包括：一喷头座，一端向内开设有一容腔，另一端开设有连通于该容腔的复数喷射孔，该容腔内部具有一内环壁；以及一加压件，容置于该容腔，该加压件具有一第一块体及一第二块体，该第二块体自该第一块体朝该复数喷射孔方向延伸成型，该第一块体具有一第一外周壁，该第一外周壁与该内环壁相互贴接，该第二块体具有一第二外周壁，该第二外周壁与该内环壁之间具有一间隔空间，该第一块体具有一底壁，该底壁开设有连通于该间隔空间的至少一一字状剖槽，该第二外周壁设有至少一螺旋状凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷头结构，其特征在于包括：一喷头座，一端向内开设有一容腔，另一端开设有连通于该容腔的复数喷射孔，该容腔内部具有一内环壁；以及一加压件，容置于该容腔，该加压件具有一第一块体及一第二块体，该第二块体自该第一块体朝该复数喷射孔方向延伸成型，该第一块体具有一第一外周壁，该第一外周壁与该内环壁相互贴接，该第二块体具有一第二外周壁，该第二外周壁与该内环壁之间具有一间隔空间，该第一块体具有一底壁，该底壁开设有连通于该间隔空间的至少一一字状剖槽，该第二外周壁设有至少一螺旋状凹槽。2.如权利要求1所述的雾化喷头结构，其特征在于上述内环壁具有一内螺纹，该第一外周壁具有一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺接。3.如权利要求2所述的雾化喷头结构，其特征在于上述一字状剖槽的数量为二，该两一字状剖槽相互交叉配置。4.如权利要求3所述的雾化喷头结构，其特征在于上述两一字状剖槽之间具有一直角，该两一字状剖槽呈一十字状排列。5.如权利要求1或2或3或4所述的雾化喷头结构，其特征在于上述第二块体为自该第一块体朝该复数喷射孔方向逐渐缩小外周缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，
申请(专利权)人：川圆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71