本实用新型专利技术公开了一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，安装于反应釜的釜体与旋转式连接件之间，包括安装座、活塞和联锁杆，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，联锁杆的下端向下延伸伸入安装室内并固定有升降托板，安装室内位于联锁杆的外周均匀设置有若干导向杆，升降托板可上下滑动地配合在导向杆上，每个导向杆上位于升降托板与安装室的顶壁之间均穿套有复位弹簧，升降托板的主体关于联锁杆的中心轴对称设置，安装室内位于升降托板的正下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。本实用新型专利技术应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置具有工作稳定可靠、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工
，具体讲是一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置。
技术介绍
现有一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，安装于反应釜的釜体与旋转式连接件之间，包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，安装座的下半部分为封闭的腔室，上半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，联锁杆上穿套有复位弹簧，复位弹簧的下端与固定在联锁杆上的升降托板相抵，上端与安装室的顶部相抵，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，安装座的侧壁上设置有用于驱动联锁杆上升的驱动机构。所述驱动机构包括升降气缸和连接板，连接板的一端与升降气缸的活塞连杆固接，另一端上下滑动配合在位于下弹簧垫块下方的联锁杆上。通过在反应釜上设置以上安全联锁装置，当釜体内余压未完全卸净时，釜盖无法打开，从而可确保操作安全。但是该结构设计的安全联锁装置存在以下问题：驱动机构为升降气缸，升降气缸是安装在安装座的侧壁上的，再通过连接板连接活塞连杆与下弹簧垫块，以此通过活塞连杆的伸出来驱动弹簧垫块上升，进而驱动联锁杆上升插入至联锁孔中。由于下弹簧垫块以及联锁杆上升时还需要克服复位弹簧的弹力做功，所以连接板在顶着下弹簧垫块上升时需要承受很大的压力，而且升降气缸位于一侧，所以连接板受力极不均匀，在工作过程中很容易折弯甚至折断，需要经常更换维修，使用寿命短。如果一旦连接板出现问题而又没有得到及时更换维修，联锁杆就无法上升锁住釜盖，整个安全联锁装置就会失效，进而导致安全事故的发生。为了解决上述技术问题，本案由此而生。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种工作稳定可靠、使用寿命长的应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，安装于反应釜的釜体与旋转式连接件之间，包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，所述安装座的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，联锁杆的下端向下延伸伸入安装室内并固定有升降托板，安装室内位于联锁杆的外周均匀设置有若干导向杆，升降托板可上下滑动地配合在导向杆上，每个导向杆上位于升降托板与安装室的顶壁之间均穿套有复位弹簧，升降托板的主体关于联锁杆的中心轴对称设置，安装室内位于升降托板的正下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。进一步地，所述反应釜包括釜体、釜盖和用于封堵釜体和釜盖结合部的旋转式连接件。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，通过对升降气缸的合理布局，并配合以升降托板以及导向杆，能够稳定的驱动联锁杆上升，升降托板在工作过程中受力均匀，不易折弯，从而确保安全联锁装置稳定可靠的工作，同时又可延长使用寿命。附图说明图1是本技术应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置安装在反应釜上的结构示意图。 图中所示：1、釜体 2、旋转式连接件 3、釜盖 4、安装座 5、上半腔室 6、下半腔室 7、安装室 8、升降气缸 9、活塞 10、联锁杆 11、复位弹簧 12、联锁孔 13、升降托板 14、凸耳 15、连通孔 16、导向杆。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1所示：一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，安装于反应釜的釜体1与旋转式连接件2之间。以上所述的反应釜包括釜体1、釜盖3和用于封堵釜体1和釜盖3结合部的旋转式连接件2。该反应釜开釜时，需要先将旋转式连接件2旋转一定的角度，然后才能打开釜盖3，本技术安全联锁装置专为该类反应釜而设计。其具体包括安装座4、活塞9和联锁杆10，安装座4设置于釜体1的侧壁上。安装座4的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室7。活塞9可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室5和下半腔室6，下半腔室6通过连通孔15与釜体1的内腔连通。联锁杆10可上下活动的配合在安装座4上。联锁杆10的下端伸入腔室与活塞9固接，上端穿出安装座4的顶部作为联锁端。联锁杆10的下端向下延伸伸入安装室7内并固定有升降托板13，升降托板13的主体关于联锁杆10的中心轴对称设置。安装室7内位于联锁杆10的外周均匀设置有若干导向杆16，升降托板13可上下滑动地配合在导向杆16上，每个导向杆16上位于升降托板13与安装室7的顶壁之间均穿套有复位弹簧11。安装室7内位于升降托板13的正下方设置有升降气缸8，升降气缸8的活塞连杆伸出时可顶着升降托板13上升，进而带动联锁杆10一并上升。当联锁杆10上升时，复位弹簧11在安装室7的顶部与升降托板13之间被压缩。旋转式连接件2上设置有联锁孔12，联锁孔12与联锁杆10的联锁端相对设置，以使联锁杆10上升时联锁端能插入至联锁孔12中锁住釜盖3。本实施例中，旋转式连接件2上设置有凸耳14，联锁孔12位于凸耳14上。本技术应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，将升降气缸8设置在升降托板13的正下方，也就是联锁杆10的正下方，并配合以导向杆16对升降托板13的导向作用，能够稳定的驱动联锁杆10上升，升降托板13在工作过程中受力均匀，不易折弯，从而确保安全联锁装置稳定可靠的工作，同时又可延长使用寿命。本使用新型应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置工作原理：釜盖3盖合后，控制升降气缸8的活塞连杆伸出，顶着升降托板13上升，进而带动联锁杆10上升，使联锁杆10的联锁端插入到联锁孔12中，此时，复位弹簧11被压缩。升降托板13在上升的过程中沿着导向杆16滑动，可确保平稳上升而不会发生偏移。当釜体1内通入蒸汽后，控制升降气缸8的活塞连杆缩回，此时，蒸汽已进入下半腔室6内，蒸汽所形成的压强将顶住活塞9，使活塞9、联锁杆10以及升降托板13无法下降。当釜体1内的余压未完全卸净时，联锁杆10插入联锁孔12中锁住釜盖3，釜盖3因旋转式连接件2无法转动而无法打开。当釜体1内的余压卸净时，蒸汽所形成的压强消失，升降托板13、活塞9以及联锁杆10在复位弹簧11的作用下下降，升降托板13下降至与升降气缸8的活塞连杆相抵，联锁端从联锁孔12中滑出，此时，可转动旋转式连接件2，釜盖3可打开。如此，便能有效避免操作人员的误操作，保障操作人员的人生安全和设备安全。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，安装于反应釜的釜体与旋转式连接件之间，包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，其特征在于：所述安装座的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，联锁杆的下端向下延伸伸入安装室内并固定有升降托板，安装室内位于联锁杆的外周均匀设置有若干导向杆，升降托板可上下滑动地配合在导向杆上，每个导向杆上位于升降托板与安装室的顶壁之间均穿套有复位弹簧，升降托板的主体关于联锁杆的中心轴对称设置，安装室内位于升降托板的正下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。
【技术特征摘要】
1.一种应用于冰感硅油反应釜的安全联锁装置，安装于反应釜的釜体与旋转式连接件之间，包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，其特征在于：所述安装座的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，联锁杆的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅越江，
申请(专利权)人：绍兴震东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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