一种电脑机箱面板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电脑机箱面板冲压模具，包括右顶料型凸模板、下模座和左顶料型凸模板，所述下模座的上方设置有凸模板固定板，所述凸模板固定板的上方设置有下料冲孔复合凸模板，所述右顶料型凸模板安装在冲孔复合凸模板的左上方，所述卸模板的上方设置有凹模板，所述凹模板的上方设置有凹模板固定板，所述凹模板固定板的上端设置有上模座，所述右可伸缩螺杆安装在上模座的左上端，所述左可伸缩螺杆安装在上模座的右上端与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构科学合理，操作安全方便，多模型腔，可一次冲压出多个产品，一次成型多个，使的效率更高，独立冲压保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种电脑机箱面板冲压模具，属于冲压模具机械设备领域。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。电脑机箱一看钢板框架是否有毛刺、锐口，好机箱往往都是包边的，起码也经过打磨处理，绝对不会让你在装机时“伤痕累累”；二看机箱框架是否坚固稳定，最简单的方法是提起来用力摇一摇，如果出现晃动甚至变形，肯定不是好货；三看内部制作是否专业，比如安装主板时机箱上的打孔位置、大小是否匹配，驱动槽和插卡位定位是否准确等。总之，选择电脑机箱重要的是看它的材料、做工和实用性，绝对不要被外观的时尚所迷惑。然而现有的电脑机箱面板冲压模具在使用过程中存在着众多缺陷，例如一次性次冲压的产品单一，还有冲压的工艺单一冲压出来的产品过于粗糙，质量难以得到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电脑机箱面板冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出一次性冲压产品单一的问题,本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，质量更高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种 电脑机箱面板冲压模具，包括右顶料型凸模板、下模座和左顶料型凸模板，所述下模座的上方设置有凸模板固定板，所述凸模板固定板的上方设置有下料冲孔复合凸模板，所述右顶料型凸模板安装在冲孔复合凸模板的左上方，所述左顶料型凸模板安装在冲孔复合凸模板的右上方，所述冲孔复合凸模板的上方设置有左卸模板，所述左卸模板的上方设置有凹模板，所述凹模板的上方设置有凹模板固定板，所述凹模板固定板的上端设置有上模座，所述固定螺栓贯穿安装在上模座、凹模板固定板、凹模板、右卸模板、下料冲孔复合凸模板和凸模板固定板的内部，所述右可伸缩螺杆安装在上模座的左上端，所述左可伸缩螺杆安装在上模座的右上端。进一步地，所述右可伸缩螺杆和左可伸缩螺杆各设置有两个，且右可伸缩螺杆和左可伸缩螺杆上均设置有伸缩弹簧。进一步地，所述固定螺栓共设置有四个，且四个固定螺栓分别安装在上模座的四个拐角处。进一步地，所述固定螺栓上设置有导套。进一步地，还包括模型腔，所述模型腔共设置有四个，且四个模型腔均匀安装在冲孔复合凸模板的上表面上。本技术的有益效果：本技术的一种电脑机箱面板冲压模具，结构科学合理，操作安全方便，多模型腔，可一次冲压出多个产品，每个模型腔的上端都有单独的冲压杆，从而保证受力均匀，冲压杆上安装有可伸缩弹簧，保证冲压杆的正常使用，一次成型多个，使的效率更高，独立冲压保证产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电脑机箱面板冲压模具的结构示意图；图中：1-右可伸缩螺杆、2-伸缩弹簧、3-固定螺栓、4-上模座、5-导 套、6-凹模固定板、7-凹模板、8-右卸模板、9-下料冲孔复合凸模板、10-右顶料型凸模板、11-凸模固定板、12-下模座、13-右可伸缩螺杆、14-左顶料型凸模板、15-左卸模板、16-模型腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电脑机箱面板冲压模具，包括右顶料型凸模板10、下模座12和左顶料型凸模板14，下模座12的上方设置有凸模板固定板11，凸模板固定板11的上方设置有下料冲孔复合凸模板9，右顶料型凸模板10安装在冲孔复合凸模板9的左上方，左顶料型凸模板14安装在冲孔复合凸模板9的右上方，冲孔复合凸模板9的上方设置有左卸模板15，左卸模板15的上方设置有凹模板7，凹模板7的上方设置有凹模板固定板6，凹模板固定板6的上端设置有上模座4，固定螺栓3贯穿安装在上模座4、凹模板固定板6、凹模板7、右卸模板8、下料冲孔复合凸模板9和凸模板固定板11的内部，右可伸缩螺杆1安装在上模座4的左上端，左可伸缩螺杆13安装在上模座4的右上端，右可伸缩螺杆1和左可伸缩螺杆13各设置有两个，且右可伸缩螺杆1和左可伸缩螺杆13上均设置有伸缩弹簧2，固定螺栓3共设置有四个，且四个固定螺栓3分别安装在上模座4的四个拐角处，固定螺栓3上设置有导套5，还包括模型腔16，模型腔16共设置有四个，且四个模型腔16均匀安装在冲孔复合凸模板9的上表面上。工作原理：下模座12后上安装有凸模固定板11，固定板11上安装凸模板9，右顶料型凸模板10和左顶料型凸模板14固定在凸模板9的上方，将凹模板7压在上面，凹模板7的上面安装有凹模固定板6和上模座，固定螺栓3将其固定，左可伸缩螺杆1和右可伸缩螺杆13对其施压，将材料冲压成型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑机箱面板冲压模具，包括右顶料型凸模板(10)、下模座(12)和左顶料型凸模板(14)，其特征在于：所述下模座(12)的上方设置有凸模板固定板(11)，所述凸模板固定板(11)的上方设置有下料冲孔复合凸模板(9)，所述右顶料型凸模板(10)安装在冲孔复合凸模板(9)的左上方，所述左顶料型凸模板(14)安装在冲孔复合凸模板(9)的右上方，所述冲孔复合凸模板(9)的上方设置有左卸模板(15)，所述左卸模板(15)的上方设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的上方设置有凹模板固定板(6)，所述凹模板固定板(6)的上端设置有上模座(4)，所述固定螺栓(3)贯穿安装在上模座(4)、凹模板固定板(6)、凹模板(7)、右卸模板(8)、下料冲孔复合凸模板(9)和凸模板固定板(11)的内部，所述上模座(4)的左上端安装有右可伸缩螺杆(1)，所述上模座(4)的右上端安装有左可伸缩螺杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种电脑机箱面板冲压模具，包括右顶料型凸模板(10)、下模座(12)和左顶料型凸模板(14)，其特征在于：所述下模座(12)的上方设置有凸模板固定板(11)，所述凸模板固定板(11)的上方设置有下料冲孔复合凸模板(9)，所述右顶料型凸模板(10)安装在冲孔复合凸模板(9)的左上方，所述左顶料型凸模板(14)安装在冲孔复合凸模板(9)的右上方，所述冲孔复合凸模板(9)的上方设置有左卸模板(15)，所述左卸模板(15)的上方设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的上方设置有凹模板固定板(6)，所述凹模板固定板(6)的上端设置有上模座(4)，所述固定螺栓(3)贯穿安装在上模座(4)、凹模板固定板(6)、凹模板(7)、右卸模板(8)、下料冲孔复合凸模板(9)和凸模板固定板(11)的内部，所述上模座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵洪，
申请(专利权)人：钟贵洪，
类型：新型
国别省市：广东;44