本实用新型专利技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种钕铁硼废料快速研磨装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种研磨速度快、工作量小、省时省力的钕铁硼废料快速研磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种钕铁硼废料快速研磨装置，包括有底板、支架、收集框、支杆、气缸Ⅰ、研磨框、挡板、研磨齿、转轴、破碎斗、电动破碎轮、顶板、导套Ⅰ、导套Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、安装座、电机、凸轮、移动框、气缸Ⅱ和研磨筒，底板顶部从左至右依次设有支架、收集框、支杆和气缸Ⅰ，支杆与气缸Ⅰ顶端铰接连接有研磨框，研磨框内底部均匀设有研磨齿，研磨框底部左端设有转轴。本实用新型专利技术达到了一种研磨速度快、工作量小、省时省力的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种钕铁硼废料快速研磨装置。
技术介绍
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。现有的钕铁硼废料快速研磨装置存在研磨速度慢、工作量大、费时费力的缺点，因此亟需研发一种研磨速度快、工作量小、省时省力的钕铁硼废料快速研磨装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的钕铁硼废料快速研磨装置存在研磨速度慢、工作量大、费时费力的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种研磨速度快、工作量小、省时省力的钕铁硼废料快速研磨装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钕铁硼废料快速研磨装置，包括有底板、支架、收集框、支杆、气缸Ⅰ、研磨框、挡板、研磨齿、转轴、破碎斗、电动破碎轮、顶板、导套Ⅰ、导套Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、安装座、电机、凸轮、移动框、气缸Ⅱ和研磨筒，底板顶部从左至右依次设有支架、收集框、支杆和气缸Ⅰ，支杆与气缸Ⅰ顶端铰接连接有研磨框，研磨框内底部均匀设有研磨齿，研磨框底部左端设有转轴，转轴上设有挡板，支架右侧上部设有顶板，顶板左侧设有破碎斗，破碎斗内壁左右均设有电动破碎轮，顶板底部右侧从左至右依次设有导套Ⅱ、安装座和导套Ⅰ，安装座前侧设有电机，电机前侧设有凸轮，导套Ⅱ位于破碎斗的右侧，导套Ⅰ和导套Ⅱ上分别设有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ之间设有移动框，凸轮位于移动框内，移动框底部中心设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ底部设有研磨筒，研磨筒位于研磨框正上方。优选地，还包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，破碎斗底部设有激振器Ⅰ，研磨框右侧设有激振器Ⅱ。优选地，底板材质为不锈钢。工作原理：当需要对钕铁硼废料进行研磨时，首先工人将钕铁硼废料倒入破碎斗内，同时控制电动破碎轮旋转，此时电动破碎轮对钕铁硼废料进行初步研磨，初步研磨好的钕铁硼废料通过破碎斗进入研磨框内，控制气缸Ⅱ伸长，气缸Ⅱ带动研磨筒向下运动，当研磨筒向下运动到与研磨齿配合时，然后控制电机旋转，电机带动凸轮旋转，凸轮带动移动框左右运动，移动框带动研磨筒左右运动，进而对钕铁硼废料进行第二次研磨，研磨完成后，控制电动破碎轮和电机停止旋转，然后控制气缸Ⅱ停止收缩，气缸Ⅱ带动研磨筒及其上装置回到初始位置，再控制气缸Ⅰ伸长，气缸Ⅰ带动研磨框向左倾斜，此时工人将挡板旋转90°，研磨框内的钕铁硼废料通过挡板倒入收集框内后，控制气缸Ⅰ收缩，气缸Ⅰ带动其上部件回到初始位置后，控制气缸Ⅰ停止收缩。工人将研磨好的钕铁硼废料取下。因为还包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，破碎斗底部设有激振器Ⅰ，研磨框右侧设有激振器Ⅱ，控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ启动，激振器Ⅰ和激振器Ⅱ可以让钕铁硼废料更快的进入研磨框和收集框内，当钕铁硼废料完全进入研磨框和收集框内时，控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ关闭。因为底板材质为不锈钢，可延限装置使用寿命。(3)有益效果本技术达到了一种研磨速度快、工作量小、省时省力的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-收集框，4-支杆，5-气缸Ⅰ，6-研磨框，7-挡板，8-研磨齿，9-转轴，10-破碎斗，11-电动破碎轮，12-顶板，13-导套Ⅰ，14-导套Ⅱ，15-连杆Ⅰ，16-连杆Ⅱ，17-安装座，18-电机，19-凸轮，20-移动框，21-气缸Ⅱ，22-研磨筒，23-激振器Ⅰ，24-激振器Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种钕铁硼废料快速研磨装置，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、收集框3、支杆4、气缸Ⅰ5、研磨框6、挡板7、研磨齿8、转轴9、破碎斗10、电动破碎轮11、顶板12、导套Ⅰ13、导套Ⅱ14、连杆Ⅰ15、连杆Ⅱ16、安装座17、电机18、凸轮19、移动框20、气缸Ⅱ21和研磨筒22，底板1顶部从左至右依次设有支架2、收集框3、支杆4和气缸Ⅰ5，支杆4与气缸Ⅰ5顶端铰接连接有研磨框6，研磨框6内底部均匀设有研磨齿8，研磨框6底部左端设有转轴9，转轴9上设有挡板7，支架2右侧上部设有顶板12，顶板12左侧设有破碎斗10，破碎斗10内壁左右均设有电动破碎轮11，顶板12底部右侧从左至右依次设有导套Ⅱ14、安装座17和导套Ⅰ13，安装座17前侧设有电机18，电机18前侧设有凸轮19，导套Ⅱ14位于破碎斗10的右侧，导套Ⅰ13和导套Ⅱ14上分别设有连杆Ⅰ15和连杆Ⅱ16，连杆Ⅰ15和连杆Ⅱ16之间设有移动框20，凸轮19位于移动框20内，移动框20底部中心设有气缸Ⅱ21，气缸Ⅱ21底部设有研磨筒22，研磨筒22位于研磨框6正上方。还包括有激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24，破碎斗10底部设有激振器Ⅰ23，研磨框6右侧设有激振器Ⅱ24。底板1材质为不锈钢。工作原理：当需要对钕铁硼废料进行研磨时，首先工人将钕铁硼废料倒入破碎斗10内，同时控制电动破碎轮11旋转，此时电动破碎轮11对钕铁硼废料进行初步研磨，初步研磨好的钕铁硼废料通过破碎斗10进入研磨框6内，控制气缸Ⅱ21伸长，气缸Ⅱ21带动研磨筒22向下运动，当研磨筒22向下运动到与研磨齿8配合时，然后控制电机18旋转，电机18带动凸轮19旋转，凸轮19带动移动框20左右运动，移动框20带动研磨筒22左右运动，进而对钕铁硼废料进行第二次研磨，研磨完成后，控制电动破碎轮11和电机18停止旋转，然后控制气缸Ⅱ21停止收缩，气缸Ⅱ21带动研磨筒22及其上装置回到初始位置，再控制气缸Ⅰ5伸长，气缸Ⅰ5带动研磨框6向左倾斜，此时工人将挡板7旋转90°，研磨框6内的钕铁硼废料通过挡板7倒入收集框3内后，控制气缸Ⅰ5收缩，气缸Ⅰ5带动其上部件回到初始位置后，控制气缸Ⅰ5停止收缩。工人将研磨好的钕铁硼废料取下。因为还包括有激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24，破碎斗10底部设有激振器Ⅰ23，研磨框6右侧设有激振器Ⅱ24，控制激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24启动，激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24可以让钕铁硼废料更快的进入研磨框6和收集框3内，当钕铁硼废料完全进入研磨框6和收集框3内时，控制激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24关闭。因为底板1材质为不锈钢，可延限装置使用寿命。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼废料快速研磨装置，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、收集框(3)、支杆(4)、气缸Ⅰ(5)、研磨框(6)、挡板(7)、研磨齿(8)、转轴(9)、破碎斗(10)、电动破碎轮(11)、顶板(12)、导套Ⅰ(13)、导套Ⅱ(14)、连杆Ⅰ(15)、连杆Ⅱ(16)、安装座(17)、电机(18)、凸轮(19)、移动框(20)、气缸Ⅱ(21)和研磨筒(22)，底板(1)顶部从左至右依次设有支架(2)、收集框(3)、支杆(4)和气缸Ⅰ(5)，支杆(4)与气缸Ⅰ(5)顶端铰接连接有研磨框(6)，研磨框(6)内底部均匀设有研磨齿(8)，研磨框(6)底部左端设有转轴(9)，转轴(9)上设有挡板(7)，支架(2)右侧上部设有顶板(12)，顶板(12)左侧设有破碎斗(10)，破碎斗(10)内壁左右均设有电动破碎轮(11)，顶板(12)底部右侧从左至右依次设有导套Ⅱ(14)、安装座(17)和导套Ⅰ(13)，安装座(17)前侧设有电机(18)，电机(18)前侧设有凸轮(19)，导套Ⅱ(14)位于破碎斗(10)的右侧，导套Ⅰ(13)和导套Ⅱ(14)上分别设有连杆Ⅰ(15)和连杆Ⅱ(16)，连杆Ⅰ(15)和连杆Ⅱ(16)之间设有移动框(20)，凸轮(19)位于移动框(20)内，移动框(20)底部中心设有气缸Ⅱ(21)，气缸Ⅱ(21)底部设有研磨筒(22)，研磨筒(22)位于研磨框(6)正上方。...
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料快速研磨装置，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、收集框(3)、支杆(4)、气缸Ⅰ(5)、研磨框(6)、挡板(7)、研磨齿(8)、转轴(9)、破碎斗(10)、电动破碎轮(11)、顶板(12)、导套Ⅰ(13)、导套Ⅱ(14)、连杆Ⅰ(15)、连杆Ⅱ(16)、安装座(17)、电机(18)、凸轮(19)、移动框(20)、气缸Ⅱ(21)和研磨筒(22)，底板(1)顶部从左至右依次设有支架(2)、收集框(3)、支杆(4)和气缸Ⅰ(5)，支杆(4)与气缸Ⅰ(5)顶端铰接连接有研磨框(6)，研磨框(6)内底部均匀设有研磨齿(8)，研磨框(6)底部左端设有转轴(9)，转轴(9)上设有挡板(7)，支架(2)右侧上部设有顶板(12)，顶板(12)左侧设有破碎斗(10)，破碎斗(10)内壁左右均设有电动破碎轮(11)，顶板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张华，张相良，谢志忠，
申请(专利权)人：信丰县包钢新利稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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