一种电火花加工用高效除杂工作槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽体，所述槽体包括第一槽体以及设于第一槽体外侧的第二槽体，第一槽体的上部外圈周向开设有多个出液孔，第二槽体的内部配合设有过滤膜，槽体的下方设有集中器，集中器的顶部中间位置设有出液管，出液管上分别设有液压泵和反向截止阀，出液管的另一端连接于第一槽体的底部中间位置，集中器的外圈周向分别有多个连通管，连通管的另一端连接于第二槽体的底部，集中器的内部还设有多个用于连通管和出液管连通的输液管道。本实用新型专利技术结构稳定，体积小，可以均匀的去除固体颗粒杂质，便于推广利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花加工
，具体是一种电火花加工用高效除杂工作槽。
技术介绍
电火花可以加工任何硬、脆、软和高熔点的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时无切削变形，有利于对小孔、薄壁、窄槽以及各种复杂截面的型孔和型腔零件的加工，也适用于精密、细微加工；脉冲参数可以任意调整，可以在同一台机床上联系进行粗加工、半精加工和精加工；脉冲放电持续时间端，工件加工表面几乎不受影响；直接用电加工，便于实现自动化控制和加工自动化。现有的电火花加工装置主要由机械系统、伺服系统和高频电源这三大部分组成，机械系统包括机床，设于机床上的工作台，位于工作台上的电极槽，电极槽内电火花加工液；伺服系统包括送进机构和设于送进机构并与送进机构一起运动的工作电极；高频电源为脉冲电源，脉冲电源的负极与工作电极相连，脉冲电源的正极与位于电极槽内的工件相连。现有的电火花加工装置存在最大的问题就是，由于在电蚀的过程中，汽化的工件的金属材料会被抛入电火花加工液中冷凝成微小的颗粒，当这些颗粒不断增加，充斥在电极和工件之间，会影响加工精度和表面粗糙度，因此需要及时清理。但是这些颗粒物悬浮在加工液中，清理起来非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电火花加工用高效除杂工作槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽体，所述槽体包括第一槽体以及设于第一槽体外侧的第二槽体，所述第二槽体的顶部还配合设有密封槽盖，所述第一槽体的上部外圈周向开设有多个出液孔，且第一槽体通过各个出液孔与第二槽体连通，所述第二槽体的内部配合设有过滤膜，所述槽体的下方设有集中器，集中器的顶部中间位置设有出液管，出液管上分别设有液压泵和反向截止阀，出液管的另一端连接于第一槽体的底部中间位置，所述集中器的外圈周向分别有多个连通管，连通管的另一端连接于第二槽体的底部，所述集中器的内部还设有多个用于连通管和出液管连通的输液管道。作为本技术进一步的方案：所述过滤膜的外端向下倾斜，与水平面夹角为30～45°，且过滤膜位于各个出液孔所处水平面的下侧。作为本技术进一步的方案：所述第一槽体的内侧于出液管的出口处还设有分流导向板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将第一槽体作为电极工作的地方，第二槽体作为储存循环液的地方，当第一槽体内的悬浮固体颗粒较多时，可控制液压泵动作，通过连通管将第二槽体内的循环液均匀抽出，并通过出液管喷出，通过分流导向板可使得循环液在第一槽体内的分散均匀，减小悬浮固体颗粒的流动，通过反向截止阀可避免液体回流，通过多个出液孔即可均匀流出带有悬浮固体颗粒的工作液至第二槽体内，通过设置倾斜的过滤膜可进行充分过滤，且通过打开密封槽盖方便对过滤膜进行清理。综上所述，该装置结构稳定，体积小，可以均匀的去除固体颗粒杂质，便于推广利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中集中器的俯视结构示意图。图中：1-密封槽盖，2-出液孔，3-第一槽体，4-第二槽体，5-过滤膜，6-连通管，7-集中器，71-输液管道，8-出液管，9-液压泵，10-反向截止阀，11-分流导向板，12-槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽体12，所述槽体12包括第一槽体3以及设于第一槽体3外侧的第二槽体4，所述第二槽体4的顶部还配合设有密封槽盖1，通过打开密封槽盖1方便对第二槽体4进行清理，所述第一槽体3的上部外圈周向开设有多个出液孔2，且第一槽体3通过各个出液孔2与第二槽体4连通，通过出液孔2可以排出第一槽体3顶层的杂质混合液，所述第二槽体4的内部配合设有过滤膜5，过滤膜5的外端向下倾斜，与水平面夹角为30～45°，且过滤膜5位于各个出液孔2所处水平面的下侧，通过过滤膜5可进行除杂作业。所述槽体12的下方设有集中器7，所述集中器7的顶部中间位置设有出液管8，出液管8上分别设有液压泵9和反向截止阀10，出液管8的另一端连接于第一槽体3的底部中间位置，所述第一槽体3的内侧于出液管8的出口处还设有分流导向板11，通过分流导向板11可使得出液管8喷出的液体在第一槽体3内分散均匀，所述集中器7的外圈周向分别有多个连通管6，连通管6的另一端连接于第二槽体4的底部，所述集中器7的内部还设有多个用于连通管6和出液管8连通的输液管道71，通过连通管6可将工作液通过输液管道71输送到出液管8中。本技术的工作原理是：将第一槽体3作为电极工作的地方，第二槽体4作为储存循环液的地方，当第一槽体3内的悬浮固体颗粒较多时，可控制液压泵9动作，通过连通管6将第二槽体4内的循环液均匀抽出，并通过出液管8喷出，通过分流导向板11可使得循环液在第一槽体3内的分散均匀，减小悬浮固体颗粒的流动，通过反向截止阀10可避免液体回流，通过多个出液孔2即可均匀流出带有悬浮固体颗粒的工作液至第二槽体4内，通过设置倾斜的过滤膜5可进行充分过滤，且通过打开密封槽盖1方便对过滤膜5进行清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体包括第一槽体以及设于第一槽体外侧的第二槽体，所述第二槽体的顶部还配合设有密封槽盖，所述第一槽体的上部外圈周向开设有多个出液孔，且第一槽体通过各个出液孔与第二槽体连通，所述第二槽体的内部配合设有过滤膜，所述槽体的下方设有集中器，集中器的顶部中间位置设有出液管，出液管上分别设有液压泵和反向截止阀，出液管的另一端连接于第一槽体的底部中间位置，所述集中器的外圈周向分别有多个连通管，连通管的另一端连接于第二槽体的底部，所述集中器的内部还设有多个用于连通管和出液管连通的输液管道。

【技术特征摘要】
1.一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体包括第一槽体以及设于第一槽体外侧的第二槽体，所述第二槽体的顶部还配合设有密封槽盖，所述第一槽体的上部外圈周向开设有多个出液孔，且第一槽体通过各个出液孔与第二槽体连通，所述第二槽体的内部配合设有过滤膜，所述槽体的下方设有集中器，集中器的顶部中间位置设有出液管，出液管上分别设有液压泵和反向截止阀，出液管的另一端连接于第一槽体的底部中间位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光博，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23