一种絮凝剂溶解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种絮凝剂溶解装置，包括放有絮凝剂粉末的储料槽，与其通过输送管连通的溶解槽，与溶解槽连通的储存槽，将由储料槽送至输送管的絮凝剂粉末送入溶解槽且连接于控制器的风机；溶解槽内设有连接于控制器的搅拌器，溶解槽上设有进水加料口，进水加料口包括与输送管连通的加料孔和与进水管连通且沿加料孔周向分布的若干进水孔。设置包括与输送管连通的加料孔和与进水管连通且沿加料孔周向分布的若干进水孔的进水加料口，絮凝剂粉末从加料孔内进入溶解槽，同时水从若干进水孔进入溶解槽，控制器控制搅拌器工作，将送入溶解槽内的水和絮凝剂粉末搅拌均匀，可有效避免因絮凝剂粉末溶解不完全导致的结块现象以及加料孔堵塞状况的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及絮凝剂溶解
，尤其涉及一种絮凝剂溶解装置。
技术介绍
目前制浆车间水处理采用的絮凝剂为多元体系，其中絮凝剂是由现场制备后直接添加的。目前絮凝剂的制备流程是将储料仓里的絮凝剂粉末通过螺旋输送杆输送至絮凝器溶解槽的上方，絮凝剂粉末落入絮凝器溶解槽中。专利号为200920066801.2的专利申请公开了一种高分子絮凝剂连续溶解配置稀释液机组，水从絮凝剂溶解槽的下方侧面射入，通过水的旋切射流作用使水与絮凝剂粉末混合，但絮凝剂粉末在掉落过程中会四处飘散，造成浪费；或絮凝剂粉末无法完全溶解在水中，易形成结块，影响其使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种絮凝剂溶解装置，以使絮凝剂粉末充分分散，避免因溶解不完全形成结块。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种絮凝剂溶解装置，包括放有絮凝剂粉末的储料槽，与其通过输送管连通的溶解槽，与溶解槽连通的储存槽，将由储料槽送至输送管的絮凝剂粉末送入溶解槽且连接于控制器的风机；所述溶解槽内设有连接于控制器的搅拌器，所述溶解槽上设有进水加料口，所述进水加料口包括与输送管连通的加料孔，以及与进水管连通且沿加料孔周向分布的若干进水孔。进一步的，还包括设于储料槽下端且与输送管中部连通的螺旋加料器，所述输送管的两端分别与风机和溶解槽的加料孔连通，所述螺旋加料器连接于控制器。进一步的，所述进水管上设有均连接于控制器的流量计和第一开关阀。进一步的，所述溶解槽与储存槽的连接管道上设有连接于控制器的第二开关阀。进一步的，所述进水孔沿加料孔的周向均匀分布。进一步的，所述储存槽和溶解槽内均设有连接于控制器的液位计。进一步的，所述储料槽内设有检测储料槽内的絮凝剂粉末是否低于设定量的余料检测组件，所述余料检测组件包括设于储料槽底部相对两侧的信号发射器和信号接收器，以及设于储料槽外壁的报警器，所述信号发射器、信号接收器和报警器均连接于控制器。进一步的，还包括连接于控制器的供料组件，所述供料组件包括设于储料槽上方的滑轨，滑动设于滑轨上且连接于控制器的电动葫芦，吊设于电动葫芦上的絮凝器干粉包。进一步的，所述搅拌器的搅拌桨叶为椭圆形。本专利技术的有益效果：通过设置包括与输送管连通的加料孔和与进水管连通且沿加料孔周向分布的若干进水孔的进水加料口，絮凝剂粉末从加料孔内进入溶解槽，同时水从若干进水孔进入溶解槽，控制器控制搅拌器工作，将送入溶解槽内的水和絮凝剂粉末搅拌均匀，可有效避免因絮凝剂粉末溶解不完全导致的结块现象以及加料孔堵塞状况的发生。附图说明图1是本专利技术所述絮凝剂溶解装置的结构示意图；图2是本专利技术所述进水加料口的俯视图。图中：1、储料槽；2、螺旋加料器；3、风机；4、絮凝剂粉末包；5、输送管；6、进水管；7、搅拌器；8、溶解槽；81、进水加料口；811、加料孔；812、进水孔；9、储存槽；10、滑轨；11、流量计；12、第一开关阀；13、第二开关阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种絮凝剂溶解装置，如图1所示，该絮凝剂溶解装置包括放有絮凝剂粉末的储料槽1，与其通过输送管5连通的溶解槽8，与溶解槽8连通的储存槽9，将由储料槽1送至输送管5的絮凝剂粉末送入溶解槽8且连接于控制器的风机3；所述溶解槽8内设有连接于控制器的搅拌器7，所述溶解槽8上设有进水加料口81。通过控制器控制风机3将由储料槽1送至输送管5的絮凝剂粉末吹入溶解槽8内，使絮凝剂粉末充分分散，同时控制器控制搅拌器7工作，将送入溶解槽8内的水和絮凝剂粉末搅拌均匀。本实施例中，如图2所示，所述进水加料口81包括与输送管5连通的加料孔811和与进水管6连通且沿加料孔811周向均匀分布的若干进水孔812。絮凝剂粉末从加料孔811内进入溶解槽8，同时水从若干进水孔812进入溶解槽8，控制器控制搅拌器7工作，将送入溶解槽8内的水和絮凝剂粉末搅拌均匀，可有效避免因絮凝剂粉末溶解不完全导致的结块以及加料孔811堵塞状况发生。本实施例中，所述絮凝剂溶解装置还包括设于储料槽1下端且与输送管5中部连通的螺旋加料器2，所述输送管5的两端分别与风机3和溶解槽8的加料孔811连通，所述螺旋加料器2连接于控制器。通过控制器控制螺旋加料器2的工作状态，所述螺旋加料器2具有计量功能，即能够计算工作时间内从储料槽1经螺旋加料器2送入输送管5内的絮凝器粉末的量。本实施例中，所述絮凝剂溶解装置还包括连接于控制器的供料组件，所述供料组件包括设于储料槽2上方的滑轨10，滑动设于滑轨10上且连接于控制器的电动葫芦，吊设于电动葫芦上的絮凝剂粉末包4。通过控制器控制电动葫芦工作，将絮凝剂粉末包4从放置位置处吊起并输送至储料槽2上方，然后将絮凝剂粉末放入储料槽9内。本实施例中，所述进水管6上设有均连接于控制器的流量计11和第一开关阀12。所述流量计11将计算进入溶解槽8内的水量并将水量反馈至控制器，所述控制器控制第一开关阀12的工作状态。本实施例中，所述溶解槽8与储存槽9的连接管道上设有连接于控制器的第二开关阀13。所述控制器控制第二开关阀13的工作状态，在絮凝剂溶液制备好之后，可打开第二开关阀13，将絮凝剂溶液送至储存槽9，以供使用。作为优选技术方案，所述搅拌器7的搅拌桨叶为椭圆形，可有效防止搅拌过程中絮凝剂的高分子链遭到破坏。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，所述储存槽9和溶解槽8内均设有连接于控制器的液位计。通过液位计时刻监测储存槽9内的絮凝剂溶液的体积，便于在储存槽9内液位低于设定下限或高于设定上限后，通过控制器打开或关闭第二开关阀13，保证储存槽9内的絮凝剂溶液始终在设定范围内，不至于影响使用。同时通过液位计时刻检测溶解槽8内的絮凝剂溶液的体积，在溶解槽8内的液位低于设定下限时，控制器将控制螺旋加料器2、风机3、搅拌器7以及第一开关阀12工作，开始下一次的絮凝剂溶液的制备。作为优选技术方案，本实施例中，所述储料槽1内设有检测储料槽1内的絮凝剂粉末是否低于设定量的余料检测组件，所述余料检测组件包括设于储料槽1底部相对两侧的信号发射器和信号接收器，以及设于储料槽1外壁的报警器，所述信号发射器、信号接收器和报警器均连接于控制器。在储料槽1内的絮凝剂粉末的量高于设定量时，信号发射器发射的信号被絮凝剂粉末所遮挡，信号接收器将接收不到信号发射器发射的信号。在储料槽1内的絮凝剂粉末的量低于设定量时，控制器控制信号发射器发射信号，由于无絮凝剂粉末遮挡信号，信号接收器将接收到信号发射器发射的信号并将信号发送至控制器，控制器将控制报警器发出警报。工作人员将通过控制器控制供料组件工作，以向储料槽1补充絮凝剂粉末。本实施例中，所述絮凝剂的制备过程为间歇式制备。具体的，首先将水和絮凝剂粉末按照比例关系加入溶解槽8，水和絮凝剂粉末加入的量一定，然后通过搅拌器7搅拌一段时间，而后再次将水和絮凝剂粉末按照相同的比例关系加入溶解槽8内，且加入的水和絮凝剂粉末的量均相同；再次通过搅拌器7进行搅拌，不断反复上述过程，以得到定量的絮凝剂粉末溶液。采用上述方式制备絮凝剂，能够保证絮凝剂粉末溶解完全，絮凝剂溶液的浓度精准。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种絮凝剂溶解装置，其特征在于，包括放有絮凝剂粉末的储料槽(1)，与其通过输送管(5)连通的溶解槽(8)，与溶解槽(8)连通的储存槽(9)，将由储料槽(1)送至输送管(5)的絮凝剂粉末送入溶解槽(8)且连接于控制器的风机(3)；所述溶解槽(8)内设有连接于控制器的搅拌器(7)，所述溶解槽(8)上设有进水加料口(81)，所述进水加料口(81)包括与输送管(5)连通的加料孔(811)，以及与进水管(6)连通且沿加料孔(811)周向分布的若干进水孔(812)。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂溶解装置，其特征在于，包括放有絮凝剂粉末的储料槽(1)，与其通过输送管(5)连通的溶解槽(8)，与溶解槽(8)连通的储存槽(9)，将由储料槽(1)送至输送管(5)的絮凝剂粉末送入溶解槽(8)且连接于控制器的风机(3)；所述溶解槽(8)内设有连接于控制器的搅拌器(7)，所述溶解槽(8)上设有进水加料口(81)，所述进水加料口(81)包括与输送管(5)连通的加料孔(811)，以及与进水管(6)连通且沿加料孔(811)周向分布的若干进水孔(812)。2.根据权利要求1所述的絮凝剂溶解装置，其特征在于，还包括设于储料槽(1)下端且与输送管(5)中部连通的螺旋加料器(2)，所述输送管(5)的两端分别与风机(3)和溶解槽(8)的加料孔(811)连通，所述螺旋加料器(2)连接于控制器。3.根据权利要求1所述的絮凝剂溶解装置，其特征在于，所述进水管(6)上设有均连接于控制器的流量计(11)和第一开关阀(12)。4.根据权利要求3所述的絮凝剂溶解装置，其特征在于，所述溶解槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名中，林新阳，张益安，刘金山，
申请(专利权)人：东莞玖龙纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44