一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40‑60%、B组分玻璃20‑40%、硅线石0‑10%、分散剂0‑5%、高温粘结剂10‑20%，上述各原料的重量百分数之和为100%；其中，A组分玻璃为软化温度高达750℃的高温玻璃，其由碳酸锶、碳酸钙、二氧化硅、硼酸、氧化铝为原料组成，B组分玻璃为流动性强的低温玻璃，其由氧化铝、硼酸、碳酸钠、氧化锌为原料组成。本发明专利技术高温玻璃涂料具有良好的耐腐蚀性，将该高温玻璃涂料喷涂或涂刷在搅拌头表面，并利用A、B组分玻璃的二次流平，可提高涂层的致密度，使搅拌头耐铝液腐蚀，有效延长其使用寿命，且其烧结温度低于800℃，施工方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温无机涂料
，具体涉及一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料。
技术介绍
近五十年来，铝已经成为世界上广泛应用的金属之一。在建筑业上，铝加工成铝合金后广泛的应用于金属门、窗、楼梯扶手等；在航空系国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、日常用品、机械设备等领域也都大量使用铝合金。为了提高生产效率及生产品质，铝在快速熔融的同时需使用搅拌装置，使得铝液里的各种元素更加均匀。目前生产过程中，用于铝液搅拌的工具通常使用造价便宜的碳钢或石墨制备而成，两者虽均已产业化，但其直接与高温铝液接触，腐蚀严重、烧损较大，会大大缩短搅拌工具的使用寿命，且易污染铝液。中国专利（CN 103938046A、CN 103938051A）公开的一种耐铝液腐蚀的金属陶瓷材料，是一种替代现有铝液搅拌工具的新型耐铝液腐蚀材料，但其制备温度高于1000℃。而本专利技术提供了一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其只需涂装在现有的搅拌工具上即可，使用方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其耐铝液腐蚀性能良好，且施工方便，适用于铝液搅拌工具的表面涂覆。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40-60%、B组分玻璃20-40%、硅线石0-10%、分散剂0-5%、高温粘结剂10-20%，上述各原料的重量百分数之和为100%；所用各原料粒度小于45μm。其中，所述A组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：碳酸锶20-30%、碳酸钙20-30%、二氧化硅30-40%、硼酸5-15%、氧化铝2-8%，其重量百分数之和为100%。所述B组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：氧化铝5-15%、硼酸40-60%、碳酸钠5-15%、氧化锌25-40%，其重量百分数之和为100%。所述分散剂为聚丙烯酸酯。所述高温粘结剂为有机硅树脂。所述耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料的使用方法，是将制备所述高温玻璃涂料的各原料烘干后配制成浆料，然后将其喷涂或涂刷在清理过的搅拌头（搅拌头的材质为普通碳钢或低合金钢）表面，经固化、烧结即得；其操作具体包括以下步骤：1）配料：按配比称取A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、分散剂及高温粘结剂，然后将其于90~100℃烘干12h，以减小配料误差；2）搅拌：将配料后的各原料搅拌均匀，形成均匀的浆料；3）表面清理：对搅拌头表面进行除锈、除油及去除氧化层处理；4）涂覆：使用刷子或喷枪将所得浆料涂刷或喷涂在搅拌头表面；5）干燥：将涂覆好的搅拌头放置在100℃烘箱内干燥0.5-2h，使浆料附着在搅拌头表面；6）烧结：分别在550~700℃、750~800℃各保温烧结0.5-2h后取出，即得。本专利技术的显著优点在于：（1）本专利技术中A组分玻璃为软化温度高达750℃的高温玻璃，B组分玻璃为流动性强的低温玻璃。在烧结过程中，B组分玻璃在550-700℃间液化流平，填充孔隙，并随着温度升高至700℃度后析晶硬化；而当温度达750~800℃后，A组分玻璃开始第二次液化流平，并再次填充孔隙，通过二次流平，可有效提高涂层的致密度。（2）本专利技术采用高温玻璃涂料制备的涂层是富有光泽的玻璃态，其硬度高，耐铝液腐蚀性好，附着力强，致密度高，达到了实用化和工业化的条件。（3）本专利技术高温玻璃涂料可制成浆料，施工时可直接喷涂或涂刷，其操作简单、节能，且可常温固化，成型温度低于800℃，工艺条件稳定可行。附图说明图1为涂刷后未烧结（A）与烧结后（B）工件表面的状态图。具体实施方式一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40-60%、B组分玻璃20-40%、硅线石0-10%、分散剂0-5%、高温粘结剂10-20%，上述各原料的重量百分数之和为100%；各原料粒度小于45μm。其中，所述A组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：碳酸锶20-30%、碳酸钙20-30%、二氧化硅30-40%、硼酸5-15%、氧化铝2-8%，其重量百分数之和为100%。所述B组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：氧化铝5-15%、硼酸40-60%、碳酸钠5-15%、氧化锌25-40%，其重量百分数之和为100%。所述分散剂为聚丙烯酸酯。所述高温粘结剂为有机硅树脂。所述耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料的使用方法，具体包括以下步骤：1）配料：按配比称取A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、分散剂及高温粘结剂，然后将其于90~100℃烘干12h，以减小配料误差；2）搅拌：将配料后的各原料搅拌均匀，形成均匀的浆料；3）表面清理：对搅拌头表面进行除锈、除油及去除氧化层处理；4）涂覆：使用刷子或喷枪将所得浆料涂刷或喷涂在搅拌头表面；5）干燥：将涂覆好的搅拌头放置在100℃烘箱内干燥0.5-2h，使浆料附着在搅拌头表面；6）烧结：分别在550~700℃、750~800℃各保温烧结0.5-2h后取出，即得。步骤2）的搅拌工序中，还可根据需要加入稀释剂，以调整浆料粘度。步骤3）的表面清理工作可采用喷砂或砂纸打磨等方法进行。步骤6）烧结过程可采用快速升温，升温速度可达10~15℃/min；烧结后搅拌头可直接取出，无需冷却至室温。为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。表1实施例1-5制备高温玻璃涂料的组分配比表（重量百分数%）实施例1按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、聚丙烯酸酯及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为550℃、750℃各保温烧结2h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶20%、碳酸钙30%、二氧化硅30%、硼酸15%、氧化铝5%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝5%、硼酸40%、碳酸钠15%、氧化锌40%。实施例2按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、聚丙烯酸酯及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为600℃、760℃各保温烧结1.5h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶30%、碳酸钙20%、二氧化硅35%、硼酸13%、氧化铝2%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝10%、硼酸60%、碳酸钠5%、氧化锌25%。实施例3按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、聚丙烯酸酯及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为650℃、780℃各保温烧结1h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶26%、碳酸钙25%、二氧化硅36%、硼酸5%、氧化铝8%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝12%、硼酸50%、碳酸钠8%、氧化锌30%。实施例4按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为680℃、780℃各保温烧结1h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶28%、碳酸钙22%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其特征在于：所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40‑60%、B组分玻璃20‑40%、硅线石0‑10%、分散剂0‑5%、高温粘结剂10‑20%，上述各原料的重量百分数之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其特征在于：所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40-60%、B组分玻璃20-40%、硅线石0-10%、分散剂0-5%、高温粘结剂10-20%，上述各原料的重量百分数之和为100%。2.根据权利要求1所述耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其特征在于：所述A组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：碳酸锶20-30%、碳酸钙20-30%、二氧化硅30-40%、硼酸5-15%、氧化铝2-8%，其重量百分数之和为100%。3.根据权利要求1所述耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其特征在于：所述B组分玻璃中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿琳，张腾，傅宇宏，
申请(专利权)人：福州布朗新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35