一种节能型氨气管道伴热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及节能型氨气管道伴热系统，包括液氨蒸发器、氨气缓冲罐、蒸汽疏水阀、蒸汽冷凝水槽、变频蒸汽冷凝水泵、磁翻板液位变送器、保温层、蒸汽冷凝水循环伴热管、氨气管、温度变送器和氨/空气混合器；液氨蒸发器运行产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽疏水阀疏放到蒸汽冷凝水槽中；蒸汽冷凝水循环伴热管连续敷设在氨气管下半圆周表面，并在蒸汽冷凝水循环伴热管和氨气管外包裹保温层；温度变送器设在氨/空气混合器入口。本实用新型专利技术的有益效果是：节能型氨气管道伴热系统充分利用液氨蒸发器产生的废蒸汽冷凝水，通过蒸汽冷凝水管道敷设在氨气管道下半圆周表面，为氨气管道提供热量，不需要单独设置蒸汽管路，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火力发电厂环保
，尤其涉及脱硝还原剂供应中的管道伴热系统。
技术介绍
目前，燃煤电厂都需要配置SCR脱硝系统，才能保证烟气中氮氧化物浓度不超过《火力发电厂大气污染物排放标准》限值。同时，绝大部分SCR脱硝系统均以液氨气化产生的氨气作为还原剂。一般氨区布置在厂区的边角位置，距离锅炉很远，液氨蒸发器产生的氨气需要通过长距离的管道输送才能到达锅炉尾部的SCR区域。在长距离的输送过程中，热量散失，到管道末端，氨气温度下降较多，容易发生回凝结露现场，特别是寒冷地区的冬季，氨气管道就需要伴热。常规设计是随氨气管道一起，单独布置蒸汽管道，间断性的将蒸汽管道接入氨气管道的保温层内，给氨气管道伴热。这种方式既耗费大量管道材料和能源；同时蒸汽管道需间断性设置蒸汽冷凝水疏放点，这些蒸汽冷凝水回收困难，只能就地排放，造成浪费；另外，整个厂区到处都是疏放点，冒白气，影响整体美观。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，节约能源的节能型氨气管道伴热系统。这种节能型氨气管道伴热系统，包括液氨蒸发器、氨气缓冲罐、蒸汽疏水阀、蒸汽冷凝水槽、变频蒸汽冷凝水泵、磁翻板液位变送器、保温层、蒸汽冷凝水循环伴热管、氨气管、温度变送器和氨/空气混合器；液氨蒸发器运行产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽疏水阀疏放到蒸汽冷凝水槽中；蒸汽冷凝水循环伴热管连续敷设在氨气管下半圆周表面，并在蒸汽冷凝水循环伴热管和氨气管外包裹保温层；温度变送器设在氨/空气混合器入口。作为优选：所述蒸汽冷凝水循环伴热管形成U型回路。作为优选：温度变送器设在氨/空气混合器的氨气入口，根据氨气管内的氨气温度调整变频蒸汽冷凝水泵的出力。作为优选：所述蒸汽冷凝水循环伴热管末端设置蒸汽冷凝水回流阀和蒸汽冷凝水回用阀，根据磁翻板液位变送器的液位信号确定开启蒸汽冷凝水回流阀或蒸汽冷凝水回用阀。本技术的有益效果是：节能型氨气管道伴热系统充分利用液氨蒸发器产生的废蒸汽冷凝水，通过蒸汽冷凝水管道敷设在氨气管道下半圆周表面，为氨气管道提供热量，不需要单独设置蒸汽管路，节约了能源。同时，结构简单，没有复杂的蒸汽管道系统，节约设备材料用量。附图说明图1为本技术节能型氨气管道伴热系统示意图；图2为本技术氨气管道伴热剖面图；附图标记说明：1液氨蒸发器、2氨气缓冲罐、3蒸汽疏水阀、4蒸汽冷凝水槽、5变频蒸汽冷凝水泵、6磁翻板液位变送器、7保温层、8蒸汽冷凝水循环伴热管、9氨气管、10温度变送器、11氨/空气混合器、12蒸汽冷凝水回流阀、13蒸汽冷凝水回用阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。如图1所示，本技术的节能型氨气管道伴热系统，包括液氨蒸发器1、氨气缓冲罐2、蒸汽疏水阀3、蒸汽冷凝水槽4、变频蒸汽冷凝水泵5、磁翻板液位变送器6、保温层7、蒸汽冷凝水循环伴热管8、氨气管9、温度变送器10、氨/空气混合器11、蒸汽冷凝水回流阀12、蒸汽冷凝水回用阀13。液氨蒸发器1运行产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽疏水阀3源源不断地疏放到蒸汽冷凝水槽4中，蒸汽冷凝水被收集储存，蒸汽冷凝水的温度一般达到85℃～95℃之间。蒸汽冷凝水循环伴热管8连续敷设在氨气管9下半圆周表面，并在蒸汽冷凝水循环伴热管9和氨气管9外包裹保温层7，以减少热量损失。变频蒸汽冷凝水泵5抽取蒸汽冷凝水槽4收集的蒸汽冷凝水，通过敷设在氨气管9表面的蒸汽冷凝水循环伴热管8一直输送到氨/空气混合器11的氨气入口，然后折返，沿着氨气管9回到蒸汽冷凝水槽4。温度变送器10设在氨/空气混合器11的氨气入口，根据氨气管9内的氨气温度调整变频蒸汽冷凝水泵5的出力，维持氨气温度在合理范围内。蒸汽冷凝水循环伴热管8末端设置蒸汽冷凝水回流阀12和蒸汽冷凝水回用阀13，根据磁翻板液位变送器6的液位信号确定开启蒸汽冷凝水回流阀12或蒸汽冷凝水回用阀13。确保有液氨蒸发器1运行产生的蒸汽冷凝水不断的补充到蒸汽冷凝水槽4中。另外，有部分换热完成的蒸汽冷凝水回机组回用。节能型氨气管道伴热系统有效利用了液氨蒸发器1产生的蒸汽冷凝水的余热，而不需要额外增加蒸汽消耗来为氨气管道做伴热，达到节能的效果。而且，节能型氨气管道伴热系统结构简单，没有复杂的蒸汽管道系统，节约了设备材料用量。同时，避免出现厂区大范围的冒白气现场，提高了厂区美观程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型氨气管道伴热系统，其特征在于:包括液氨蒸发器(1)、氨气缓冲罐(2)、蒸汽疏水阀(3)、蒸汽冷凝水槽(4)、变频蒸汽冷凝水泵(5)、磁翻板液位变送器(6)、保温层(7)、蒸汽冷凝水循环伴热管(8)、氨气管(9)、温度变送器(10)和氨/空气混合器(11)；液氨蒸发器(1)运行产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽疏水阀(3)疏放到蒸汽冷凝水槽(4)中；蒸汽冷凝水循环伴热管(8)连续敷设在氨气管(9)下半圆周表面，并在蒸汽冷凝水循环伴热管(8)和氨气管(9)外包裹保温层(7)；温度变送器(10)设在氨/空气混合器(11)入口。

【技术特征摘要】
1.一种节能型氨气管道伴热系统，其特征在于:包括液氨蒸发器(1)、氨气缓冲罐(2)、蒸汽疏水阀(3)、蒸汽冷凝水槽(4)、变频蒸汽冷凝水泵(5)、磁翻板液位变送器(6)、保温层(7)、蒸汽冷凝水循环伴热管(8)、氨气管(9)、温度变送器(10)和氨/空气混合器(11)；液氨蒸发器(1)运行产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽疏水阀(3)疏放到蒸汽冷凝水槽(4)中；蒸汽冷凝水循环伴热管(8)连续敷设在氨气管(9)下半圆周表面，并在蒸汽冷凝水循环伴热管(8)和氨气管(9)外包裹保温层(7)；温度变送器(10)设在氨/空气混合器(11)入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛春亮，潘超群，刘寒梅，廖达琛，孙科，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33