一种除尘管道尘气流量调整系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种除尘管道尘气流量调整系统，包括筒体、尘气流量调节单元、压差检测单元和控制单元，所述筒体安装在除尘管道上，筒体内设尘气流量调节单元，筒体外设压差检测单元，压差检测单元的输出端通过控制单元连接尘气流量调节单元的控制端。本实用新型专利技术可以在线实时监测除尘管道内的尘气流量，并根据需要进行快速、有效的调整，使除尘系统达到设计的理想状态，保障除尘系统安全、稳定、可靠地运行，保护生产环境；同时，还可以通过对各尘源处除尘管道内尘气流量的测量及调整，得到该处除尘的最佳控制流量，为设计和生产积累宝贵的实测数据，逐步实现设计和生产的优化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体流量调节
，尤其涉及一种除尘管道尘气流量调整系统。
技术介绍
除尘系统是用于对工业生产过程中各种含尘污染源进行控制和净化的有效手段。除尘系统的设计应该是在对各含尘污染源的散发强度、粉尘特性充分了解的基础上，根据理论计算和实践经验，确定能够有效控制每个含尘污染源的最佳控制尘气量，再结合系统设备和各含尘污染源的空间位置最终确定最优的管路、设备布置和选型。在实际开工后的调整和生产运行中，除尘系统由于工程建设过程中因其它原因涉及的方案修改或因实际生产运行工况与设计工况存在较大差异，往往会出现系统偏离设计状态运行的现象。具体表现为有的含尘污染源不能得到有效控制，有些管道因实际尘气流速过高而快速磨啄损坏，有些管道因实际尘气流速过低而导致粉尘在管道中沉降集聚，造成管道堵塞，使得除尘系统对含尘污染源失去有效控制，除尘效果差，仍然会造成生产环境的污染。由于除尘系统通常需要同时控制多个含尘污染源，系统管路分支多、结构复杂，在系统运行时对管路内尘气流量的调整相互干扰、相互影响，调整的手段也仅限于对各分支管路上设置的手动或电动调节阀的调节，调节的结果只能参照对各含尘污染源的控制效果，因此除尘系统的尘气流量调节需要不断反复地尝试和观察，耗费大量人力和时间。即便如此，也很难得到预期的良好效果。
技术实现思路
本技术提供了一种除尘管道尘气流量调整系统，可以在线实时监测除尘管道内的尘气流量，并根据需要进行快速、有效的调整，使除尘系统达到设计的理想状态，保障除尘系统安全、稳定、可靠地运行，保护生产环境；同时，还可以通过对各尘源处除尘管道内尘气流量的测量及调整，得到该处除尘的最佳控制流量，为设计和生产积累宝贵的实测数据，逐步实现设计和生产的优化。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种除尘管道尘气流量调整系统，包括筒体、尘气流量调节单元、压差检测单元和控制单元，所述筒体安装在除尘管道上，筒体内设尘气流量调节单元，筒体外设压差检测单元，压差检测单元的输出端通过控制单元连接尘气流量调节单元的控制端。所述筒体两端具有与除尘管道相配合的口径，尘气流量调节单元为节流体，通过手动或电动调节，节流体可改变其在筒体内的位置或形状，并通过改变筒体尘气流入端/尘气流出端的面积调节尘气流量。所述压差检测单元由压力检测接口、连接管及压差检测元件组成；压力检测接口设于筒体两端与除尘管道口径相同的直管段上，分别通过连接管与压差检测元件连接；压差检测元件的信号输出端连接控制单元。所述控制单元为单片机或PLC。所述压差检测元件为压力传感器、倾斜压力计或U型压力计。所述压力检测接口为金属短管，金属短管的中心轴线与除尘管道中心轴线垂直，金属短管插入除尘管道内的端面与除尘管道内壁平齐。所述控制单元具有数据存贮及数据传输功能，通过有线或无线传输方式连接上一级控制系统，控制单元另外连接显示屏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)可以在线实时监测除尘管道内的尘气流量，并根据需要进行快速、有效的调整，使除尘系统达到设计的理想状态，保障除尘系统安全、稳定、可靠地运行，保护生产环境；2)可以通过对各尘源处除尘管道内尘气流量的测量及调整，得到该处除尘的最佳控制流量，为设计和生产积累宝贵的实测数据，逐步实现设计和生产的优化。3)结构简单，安装使用方便，成本低；4)特别适用于对处在开工调试和生产运行状态下的除尘系统进行快速、有效地调整，使其达到设计理想状态。附图说明图1是本技术所述除尘管道内尘气流量调整系统与除尘管道连接关系示意图。图2是本技术所述除尘管道内尘气流量调整系统的结构示意图。图中：1.筒体 2.尘气流量调节单元 3.压差检测单元 4.控制单元 21.节流体22.手动或电动操作器 31.压力检测接口 32.连接管 33.压差检测元件 5.除尘管道具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1及图2所示，本技术所述一种除尘管道尘气流量调整系统，包括筒体1、尘气流量调节单元2、压差检测单元3和控制单元4，所述筒体1安装在除尘管道5上，筒体1内设尘气流量调节单元2，筒体1外设压差检测单元3，压差检测单元3的输出端通过控制单元4连接尘气流量调节单元2的控制端。所述筒体1两端具有与除尘管道5相配合的口径，尘气流量调节单元2为节流体，通过手动或电动调节，节流体可改变其在筒体1内的位置或形状，并通过改变筒体1尘气流入端/尘气流出端的面积调节尘气流量。所述压差检测单元3由压力检测接口31、连接管32及压差检测元件33组成；压力检测接口31设于筒体1两端与除尘管道5口径相同的直管段上，分别通过连接管32与压差检测元件33连接；压差检测元件33的信号输出端连接控制单元4。所述控制单元4为单片机或PLC；控制单元4用于将压差检测单元3检测到的筒体1两端静压差利用尘气流量计算公式计算出尘气流量，并根据需要将计算结果向调整操作人员实时反馈，或直接控制尘气流量调节单元2进行尘气流量的调节；所述尘气流量计算公式为： Q = P i 4 × D 2 × 2 × Δ P ρ · ξ ]]>式中：Q-尘气流量，m3/s；Pi-圆周率；D-除尘管道内径，mm；ΔP-尘气流量调节单元两端的静压差，Pa；ρ-尘气密度，kg/m3；ξ-尘气流量调节单元的局部阻力系数。所述压差检测元件33为压力传感器、倾斜压力计或U型压力计。所述压力检测接口31为金属短管，金属短管的中心轴线与除尘管道5中心轴线垂直，金属短管插入除尘管道5内的端面与除尘管道5内壁平齐。所述控制单元4具有数据存贮及数据传输功能，通过有线或无线传输方式连接上一级控制系统(如电脑)，控制单元4另外连接显示屏。本技术所述一种除尘管道尘气流量调整系统的工作原理是：压差检测单元3对筒
体1两端的静压差进行检测，控制单元4根据压差检测单元检测3到的静压差信息利用相应的尘气流量计算公式计算出尘气流量，并根据需要将计算结果通过现场显示、通知等方式向调整操作人员实时反馈，操作人员根据反馈结果对照设计要求手动完成对除尘管道5内的尘气流量的调整。也可通过在控制单元4中预设尘气流量调整目标值，自动控制尘气流量调节单元2完成对除尘管道5内尘气流量的调整。节流体一侧具有与筒体1两端相配合的特定形状，如图2中的节流体相对筒体1的尘气流入端的形状为锥体，其靠近尘气流入端时尘气流入的截面变小，相反，当其远离尘气流入端时尘气流入的截面变大；通过调整筒体1尘气流入端的截面面积，引起尘气流动速度的改变，并对尘气流动形成一定阻力，从而实现对尘气流量的调整。这种调整方式也同样适用于筒体1的尘气流出端。如图1所示，当除尘管道5内的尘气流经本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘管道尘气流量调整系统，其特征在于，包括筒体、尘气流量调节单元、压差检测单元和控制单元，所述筒体安装在除尘管道上，筒体内设尘气流量调节单元，筒体外设压差检测单元，压差检测单元的输出端通过控制单元连接尘气流量调节单元的控制端。

【技术特征摘要】
1.一种除尘管道尘气流量调整系统，其特征在于，包括筒体、尘气流量调节单元、压差检测单元和控制单元，所述筒体安装在除尘管道上，筒体内设尘气流量调节单元，筒体外设压差检测单元，压差检测单元的输出端通过控制单元连接尘气流量调节单元的控制端。2.根据权利要求1所述的一种除尘管道尘气流量调整系统，其特征在于，所述筒体两端具有与除尘管道相配合的口径，尘气流量调节单元为节流体，通过手动或电动调节，节流体可改变其在筒体内的位置或形状，并通过改变筒体尘气流入端/尘气流出端的面积调节尘气流量。3.根据权利要求1所述的一种除尘管道尘气流量调整系统，其特征在于，所述压差检测单元由压力检测接口、连接管及压差检测元件组成；压力检测接口设于筒体两端与除尘管道口径相同的直管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21