除尘管道新型切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘管道新型切管机，包括固定底座、夹紧装置、调节装置、转动装置和管道切割组件，夹紧装置包括两组相对设置的夹头组件；调节装置包括间隔设置的滚珠丝杠、第一导杆、第二导杆，滚珠丝杠上螺装有丝杠螺母，滚珠丝杠连接第一步进电机，丝杠螺母上方固定有卡板，一组夹头组件固定在丝杠螺母上方；转动装置包括电机连接座、滚动圆筒和第二步进电机，滚动圆筒通过同步带连接第二步进电机；管道切割组件包括锯片、两相异步电机和进给机构。本实用新型专利技术，通过调节调节装置和转动装置，使圆管在夹头组件内保持稳定夹紧状态，并可转动，开启管道切割组件将圆管切断，自动化程度高，可以针对各种规格的圆管且不需要手工调节，避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道切割机，具体涉及除尘管道新型切管机。
技术介绍
圆管是一种常见的型材，广泛应用到机械、建筑和环保等多种行业。由于圆管规格种类繁多，长短不一，对其应用前需要进行加工，切割机是目前最常见的圆管切割工具，近些年因其成本低、便携性高等特点越来越受到消费者的青睐。传统切管机主要原理是电机启动带动锯片旋转，定尺后通过下压手柄带动锯片运动，进行切割，传统切管机存在很大的局限性:1、自动化程度不高，切管时锯片的进给速度需要人手动调节；2、夹具夹装范围有限，夹具通过手摇手柄，带动丝杆转动，进而改变两块夹板的距离，从而达到改变夹装范围的目的，但是在夹装薄壁圆管时预紧力很难控制，用力过大时圆管会变形，用力过小则达不到夹紧目的；3、切割范围有限，这种切管机切割最大进给量不允许超过锯片的半径，一般切割大体范围为0-200_，对于直径过大的圆管则无法切割；4、安全性差，由于在整个切割过程中，始终需要操作员进行手动操作，人体安全无法保障，切割过程中一旦锯片碎裂或齿轮断裂，会对人造成很大伤害；5、过度地依赖平整的地面，在凹凸地面无法正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的管道切割机自动化程度低、操作范围有限且存在安全隐患的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种除尘管道新型切管机，包括:固定底座，其前端底部设有托槽，其后端开有方形槽孔，所述方形槽孔下方固定有控制柜，所述固定底架的四周转动设有底角支撑件；夹紧装置，包括两组相对设置的夹头组件，所述夹头组件包括第一夹头组件和第二夹头组件，所述第一夹头组件固定在所述固定底座的前端，所述第二夹头组件活动设置在所述固定底座的中部；调节装置，包括依次间隔平行设置的滚珠丝杠、第一导杆和第二导杆，所述第一、第二导杆的两端分别卡装在导杆座上，所述滚珠丝杠上螺装有丝杠螺母，所述滚珠丝杠的一端与第一步进电机同轴设置，所述第一步进电机置于所述托槽的一侧，所述第一步进电机带动所述滚珠丝杠转动，带动所述丝杠螺母沿所述滚珠丝杠的轴向来回移动，所述丝杠螺母上方固定有卡板，所述第二夹头组件固定在所述卡板的两侧面上，通过调节所述丝杠螺母，实现与所述第一夹头组件之间位置相对的调整；转动装置，置于所述调节装置的后端，包括电机连接座、滚动圆筒和第二步进电机，所述电机连接座固定在所述导杆座和所述丝杠螺母上，所述电机连接座上设有第二步进电机，所述第二步进电机通过同步带带动所述滚动圆筒转动；管道切割组件，包括锯片、两相异步电机和带动所述锯片进给的进给机构，所述两相异步电机固定在支承座的一侧，所述支承座位于所述托槽的另一侧，所述锯片与所述两相异步电机同轴设置，所述锯片的一侧设有防护套。在上述方案中，所述底角支撑件包括连接架和底角，所述连接架的上端设有U形卡槽，所述U形卡槽的上下表面开有第一通孔，所述固定底架的四周凸出有连接块，所述连接块上开有第二通孔，所述U形卡槽卡住所述连接块，螺杆依次穿过第一、第二通孔且两端固定。在上述方案中，所述连接架的下端设有支撑块，所述支撑块的底面水平，所述底角通过调节螺母固定在所述支撑块上。在上述方案中，所述U形卡槽上下两端与所述连接块之间分别套一个滚动轴承，所述螺杆穿过所述滚动轴承。在上述方案中，所述夹头组件包括用以夹紧或者松开圆管的夹头圆筒、连接板和气弹簧，所述连接板的上端与所述夹头圆筒通过螺栓固定，所述连接板的下端与所述气弹簧的上端铰接，所述气弹簧的下端固定在所述固定底座上。在上述方案中，所述进给机构包括第三步进电机和丝杆，所述第三步进电机固定在所述支承座上的一侧，所述丝杆转动设置在所述支承座上的另一侧并与所述第三步进电机的输出轴连接，通过调节所述丝杆上下运动带动所述锯片进给。在上述方案中，所述滚动圆筒和所述第二步进电机的外侧分别设有转轮，两个所述转轮上环套有所述同步带。本技术，通过采用两组夹头组件夹紧需要切割的圆管，调节调节装置和转动装置，使圆管保持稳定夹紧状态，并可随滚动圆筒转动，开启管道切割组件，由于圆管可自身旋转，锯片只需要从圆管表面进给一个管厚的距离便可将圆管切断，自动化程度高，可以针对各种规格的圆管，且不需要手工调节，避免了安全隐患，具有很高的实用价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中固定底座的分解图；图3为本技术中夹紧装置的分解图；图4为本技术中调节装置和转动装置的分解图；图5为本技术中管道切割组件的分解图；图6为本技术装入圆管时的侧视图；图7为本技术装入圆管时的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种除尘管道新型切管机，通过转动装置和调节装置配合，使得圆管夹紧良好并可随转动装置转动，启动管道切割组件，对圆管进行切割，自动化程度高，可以针对各种规格的圆管且不需要手工调节，避免了安全隐患。下面结合说明书附图对本技术做出详细说明。结合图1、图2所示，本技术提供的一种除尘管道新型切管机包括固定底座10、夹紧装置、调节装置、转动装置和管道切割组件，固定底座10的前端底部设有托槽15，固定底座10的后端开有方形槽孔16，方形槽孔16的两侧边设有护板，护板上开有螺纹孔，方形槽孔16的下方设有控制柜14，控制柜14通过螺钉固定在护板上，控制柜14内设控制器，提高自动化程度。固定底架10的四周转动设有底角支撑件。底角支撑件包括连接架12和底角13，连接架12的上端设有U形卡槽17，U形卡槽17的上下表面开有第一通孔，固定底架10的四周凸出有连接块11，连接块11上开有第二通孔，U形卡槽内上下两端分别套一个滚动轴承18后卡住连接块11，螺杆19依次穿过第一、第二通孔和滚动轴承18，将底角支撑件与连接块11连接为一体，连接架12可绕连接块11转动。连接架12的下端设有支撑块，支撑块的底面水平，底角13通过调节螺母固定在支撑块上，通过调整调节螺母的高度来达到调节目的。结合图1、图3所示，固定底座10上设有夹紧装置，夹紧装置包括两组相对设置的夹头组件，夹头组件包括第一夹头组件和第二夹头组件，其中第一夹头组件固定在固定底座10的前端，第二夹头组件活动设置在固定底座10的中部。夹头组件包括夹头圆筒20、连接板21和气弹簧22，两个相对的夹头圆筒20用以夹紧或者松开需要切割的圆管80 (图6中)，连接板21为上边窄下边宽的形状，位于固定底座10两侧的两块连接板21夹住夹头圆筒20并通过螺栓固定，连接板21的下端与气弹簧22的上端铰接，第一夹头组件中气弹簧22的下端固定在固定底座10上，第二夹头组件中气弹簧22的下端固定在调节装置上，气弹簧22可通过连接板21带动夹头圆筒20对圆管进行夹紧。结合图1、图2和图4所示，调节装置包括依次间隔平行设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘管道新型切管机，其特征在于，包括：固定底座，其前端底部设有托槽，其后端开有方形槽孔，所述方形槽孔下方固定有控制柜，所述固定底架的四周转动设有底角支撑件；夹紧装置，包括两组相对设置的夹头组件，所述夹头组件包括第一夹头组件和第二夹头组件，所述第一夹头组件固定在所述固定底座的前端，所述第二夹头组件活动设置在所述固定底座的中部；调节装置，包括依次间隔平行设置的滚珠丝杠、第一导杆和第二导杆，所述第一、第二导杆的两端分别卡装在导杆座上，所述滚珠丝杠上螺装有丝杠螺母，所述滚珠丝杠的一端与第一步进电机同轴设置，所述第一步进电机置于所述托槽的一侧，所述第一步进电机带动所述滚珠丝杠转动，带动所述丝杠螺母沿所述滚珠丝杠的轴向来回移动，所述丝杠螺母上方固定有卡板，所述第二夹头组件固定在所述卡板的两侧面上，通过调节所述丝杠螺母，实现与所述第一夹头组件之间位置相对的调整；转动装置，置于所述调节装置的后端，包括电机连接座、滚动圆筒和第二步进电机，所述电机连接座固定在所述导杆座和所述丝杠螺母上，所述电机连接座上设有第二步进电机，所述第二步进电机通过同步带带动所述滚动圆筒转动；管道切割组件，包括锯片、两相异步电机和带动所述锯片进给的进给机构，所述两相异步电机固定在支承座的一侧，所述支承座位于所述托槽的另一侧，所述锯片与所述两相异步电机同轴设置，所述锯片的一侧设有防护套。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞强，吕昌刚，田兆龙，孙丽平，秦宸龙，
申请(专利权)人：青岛路博宏业环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37