一种齿轮切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮切边装置，属于齿轮生产技术领域。该装置包括冲压结构、模具和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5‑10°，所述刀齿(2)的厚度为6‑10mm。该装置中通过切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于齿轮生产
，特别涉及一种齿轮切边装置。
技术介绍
目前齿轮锻造行业传统的锻造工艺为预锻—热切边—终锻—冷切边以得到粗品，在冷切边工序通常采用切边模具冲压去毛边。参见图1和2，现有的切边模具通常采用GCr15制成，其中心设有齿形模腔，齿形模腔由模具中心上部的多个刀齿环绕而成，模具的厚度为40-50mm，刀齿的厚度为12-18mm，刀齿底部与模具底部之间通过环形斜面过渡，环形斜面的倾角为25-40°，通常为30°左右。申请人在实现本专利时，发现如下问题：1、冷切边模具齿形加工，采用线切割成形，制造精度差，影响切边质量；2、冷切边模具材料采用GCr15模具钢制成，其存在整体开裂和崩齿等缺点，导致模具寿命较低；3、模具结构设计不合理，切边刃口强度不够。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种齿轮切边装置，该装置中通过切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具和模具支架，所述模具1位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具1的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具(1)和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；其特征在于，所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5‑10°，所述刀齿(2)的厚度为6‑10mm。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具(1)和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；其特征在于，所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5-10°，所述刀齿(2)的厚度为6-10mm。2.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述根部支撑(3)由刀齿(2)截...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德林，燕立华，
申请(专利权)人：东风十堰精工齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42