本实用新型专利技术公开了一种带式输送机张紧装置，属于传输机械领域。该装置包括机架、滑动板、滚筒、第一弹性元件、推动板、第二弹性元件、第一凸轮、控制盒和滑动触头，当输送带上出现较大负载时，第一滑动板和第二滑动板侧向滑动，使第一弹性元件被进一步压缩，滑动触头滑动，接通控制盒的电路使凸轮转动，第二弹性元件使推动板向远离滑动板一侧移动，通过向凸轮一侧平移控制盒，使得凸轮继续转动，第二弹性元件的压缩量继续减小，从而使第一弹性元件推动滑动板滑动至合适位置，在输送带上负载变小时则滑动触头接通控制盒的电路使得凸轮反转，第二弹性元件被压缩，推动滑动板向第一弹性元件一侧滑动，从而实现对输送带松紧的调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传输机械领域，特别涉及一种带式输送机张紧装置。
技术介绍
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。由于输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至指定位置。为了保证物料运输的平稳，输送带应尽量保证张紧，使输送带近似处于平面状态。在实际运输过程中，由于负载的不同，输送带被压弯的程度也会不同，因此需要张紧的程度也不相同，当有重力较大的物料放上输送带后，此时就需要将输送带进一步张紧，而当重力较大的物料离开输送带后，则需要松卸输送带。目前通常是采用张紧轮对输送带的张紧程度进行调节，在对张紧轮进行调节时不仅费时费力，而且不能迅速对输送带进行调整，降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种带式输送机张紧装置。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种带式输送机张紧装置，所述装置包括：机架；滑动板，包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板分别水平滑动安装在所述机架中，且所述第一滑动板和所述第二滑动板相互平行设置；滚筒，所述滚筒的转轴两端分别通过轴承垂直安装在所述第一滑动板和所
述第二滑动板上；第一弹性元件，所述第一弹性元件可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述机架之间；推动板，所述推动板水平滑动安装在所述机架中，且所述推动板与所述第一弹性元件位于所述滑动板相反的两侧；第二弹性元件，所述第二弹性元件可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述推动板之间；第一凸轮，所述第一凸轮通过轴可转动地设置在所述机架中，所述第一凸轮的轮缘贴靠在所述推动板上，且所述第二弹性元件和所述第一凸轮设置在所述推动板相反的两侧；齿轮，所述齿轮套设在所述轴上，且所述齿轮与所述轴同轴线设置；电机；输出齿轮，所述输出齿轮套设在所述电机的转轴上，所述输出齿轮与所述齿轮啮合；滑动触头，所述滑动触头的一端固定连接在所述第一滑动板上；控制盒，所述控制盒设置在所述机架上对应所述滑动触头的另一端的位置。优选地，所述装置包括两块所述推动板，两块所述推动板分别对应所述第一滑动板和所述第二滑动板设置，所述装置还包括第二凸轮，所述第二凸轮的形状与所述第一凸轮的形状相同，所述第二凸轮套设在所述轴上，所述第一凸轮和所述第二凸轮与所述推动板一一对应设置，所述第一凸轮的轮缘和所述第二凸轮的轮缘分别贴靠在对应的所述推动板上。进一步地，所述第一滑动板与对应的所述推动板之间相互间隔设置有两个所述第二弹性元件，所述第二滑动板与对应的所述推动板之间也相互间隔设置有两个所述第二弹性元件。更进一步地，所述齿轮设置在所述第一凸轮和所述第二凸轮之间，且所述齿轮到所述第一凸轮的距离与所述齿轮到所述第二凸轮的距离相一致。可选地，所述齿轮设置在所述第一凸轮和所述第二凸轮之间，且所述齿轮到所述第一凸轮的距离与所述齿轮到所述第二凸轮的距离相一致。优选地，所述第一滑动板与所述机架之间相互间隔设置有两个所述第一弹性元件，所述第二滑动板与所述机架之间也相互间隔设置有两个所述第一弹性
元件。可选地，所述第一弹性元件为弹簧，所述第二弹性元件为弹簧。优选地，所述轴承为圆柱滚子轴承。可选地，所述控制盒为顺逆开关。优选地，所述机架上设置有固定安装孔。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一凸轮的轮缘压紧在推动板的一端面上，使得第一弹性元件和第二弹性元件压缩，将滚筒的转轴两端分别通过轴承垂直安装在第一滑动板和第二滑动板上，当输送带上出现较大负载时，第一滑动板和第二滑动板侧向滑动，使得第一弹性元件被进一步压缩，滑动触头滑动，接通控制盒的电路使得电机转动，通过齿轮传动使得凸轮转动，第二弹性元件使推动板向远离滑动板一侧移动，并且通过向凸轮一侧平移控制盒，使得凸轮继续转动，第二弹性元件的压缩量继续减小，从而使得第一弹性元件推动滑动板滑动至合适位置以将输送带拉紧，在输送带上负载变小时则滑动触头接通控制盒的电路使得凸轮反转，第二弹性元件被压缩，推动滑动板向第一弹性元件一侧滑动，从而实现对输送带松紧的调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种带式输送机张紧装置的结构示意图；图2是图1所示的带式输送机张紧装置的内部结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种带式输送机张紧装置的结构示意图，图2是图1所示的带式输送机张紧装置的内部结构示意图，结合图1和图1，该
装置包括机架1、滑动板、滚筒22、第一弹性元件4a、推动板7、第二弹性元件4b、第一凸轮32a、齿轮31、电机6、输出齿轮61、用于控制电机6转动的控制盒5和用于接通控制盒5电路的滑动触头51，滑动板，包括第一滑动板2a和第二滑动板2b，第一滑动板2a和第二滑动板2b分别水平滑动安装在机架1中，且第一滑动板2a和第二滑动板2b相互平行设置；滚筒22的转轴两端分别通过轴承21垂直安装在第一滑动板2a和第二滑动板2b上；第一弹性元件4a可沿滑动板滑动的方向伸缩的夹设在滑动板和机架1之间；推动板7水平滑动安装在机架1中，且推动板7与第一弹性元件4a位于滑动板相反的两侧；第二弹性元件4b可沿滑动板滑动的方向伸缩的夹设在滑动板和推动板7之间；第一凸轮32a通过轴3可转动地设置在机架1中，第一凸轮32a的轮缘贴靠在推动板7上，且第二弹性元件4b和第一凸轮32a设置在推动板7相反的两侧；齿轮31套设在轴3上，且齿轮31与轴3同轴线设置；输出齿轮61套设在电机6的转轴上，输出齿轮61与齿轮31啮合；滑动触头51的一端固定连接在第一滑动板2a上，控制盒5设置在机架1上对应滑动触头51的另一端的位置。在输送带空载时，滑动板位于可滑动范围的中间位置，此时第一弹性元件4a和第二弹性元件4b均处于压缩状态，第一凸轮32a处于行程的中间位置。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一凸轮的轮缘压紧在推动板的一端面上，使得第一弹性元件和第二弹性元件压缩，将滚筒的转轴两端分别通过轴承垂直安装在第一滑动板和第二滑动板上，当输送带上出现较大负载时，第一滑动板和第二滑动板侧向滑动，使得第一弹性元件被进一步压缩，滑动触头滑动，接通控制盒的电路使得电机转动，通过齿轮传动使得凸轮转动，第二弹性元件使推动板向远离滑动板一侧移动，并且通过向凸轮一侧平移控制盒，使得凸轮继续转动，第二弹性元件的压缩量继续减小，从而使得第一弹性元件推动滑动板滑动至合适位置以将输送带拉紧，在输送带上负载变小时则滑动触头接通控制盒的电路使得凸轮反转，第二弹性元件被压缩，推动滑动板向第一弹性元件一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式输送机张紧装置，其特征在于，所述装置包括：机架(1)；滑动板，包括第一滑动板(2a)和第二滑动板(2b)，所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)分别水平滑动安装在所述机架(1)中，且所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)相互平行设置；滚筒(22)，所述滚筒(22)的转轴两端分别通过轴承(21)垂直安装在所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)上；第一弹性元件(4a)，所述第一弹性元件(4a)可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述机架(1)之间；推动板(7)，所述推动板(7)水平滑动安装在所述机架(1)中，且所述推动板(7)与所述第一弹性元件(4a)位于所述滑动板相反的两侧；第二弹性元件(4b)，所述第二弹性元件(4b)可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述推动板(7)之间；第一凸轮(32a)，所述第一凸轮(32a)通过轴(3)可转动地设置在所述机架(1)中，所述第一凸轮(32a)的轮缘贴靠在所述推动板(7)上，且所述第二弹性元件(4b)和所述第一凸轮(32a)设置在所述推动板(7)相反的两侧；齿轮(31)，所述齿轮(31)套设在所述轴(3)上，且所述齿轮(31)与所述轴(3)同轴线设置；电机(6)；输出齿轮(61)，所述输出齿轮(61)套设在所述电机(6)的转轴上，所述输出齿轮(61)与所述齿轮(31)啮合；滑动触头(51)，所述滑动触头(51)的一端固定连接在所述第一滑动板(2a)上；控制盒(5)，所述控制盒(5)设置在所述机架(1)上对应所述滑动触头(51)的另一端的位置。...
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机张紧装置，其特征在于，所述装置包括：机架(1)；滑动板，包括第一滑动板(2a)和第二滑动板(2b)，所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)分别水平滑动安装在所述机架(1)中，且所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)相互平行设置；滚筒(22)，所述滚筒(22)的转轴两端分别通过轴承(21)垂直安装在所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)上；第一弹性元件(4a)，所述第一弹性元件(4a)可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述机架(1)之间；推动板(7)，所述推动板(7)水平滑动安装在所述机架(1)中，且所述推动板(7)与所述第一弹性元件(4a)位于所述滑动板相反的两侧；第二弹性元件(4b)，所述第二弹性元件(4b)可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述推动板(7)之间；第一凸轮(32a)，所述第一凸轮(32a)通过轴(3)可转动地设置在所述机架(1)中，所述第一凸轮(32a)的轮缘贴靠在所述推动板(7)上，且所述第二弹性元件(4b)和所述第一凸轮(32a)设置在所述推动板(7)相反的两侧；齿轮(31)，所述齿轮(31)套设在所述轴(3)上，且所述齿轮(31)与所述轴(3)同轴线设置；电机(6)；输出齿轮(61)，所述输出齿轮(61)套设在所述电机(6)的转轴上，所述输出齿轮(61)与所述齿轮(31)啮合；滑动触头(51)，所述滑动触头(51)的一端固定连接在所述第一滑动板(2a)上；控制盒(5)，所述控制盒(5)设置在所述机架(1)上对应所述滑动触头(51)的另一端的位置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括两块所述推动板(7)，两块所述推动板(7)分别对应所述第一滑动板(2a)和所述第二滑动板(2b)设置，所述装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：易建钢，王雄，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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