一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法技术

一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂，所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30‑60、二甲苯20‑40、乙二醚乙酸酯20‑40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50‑70、乙酸丁酯10‑30、二甲苯10‑30。上述甲乙组份稀释剂混合后成为混合稀释剂，能够使氟聚氨酯磁漆在混合稀释剂中分散均匀，并有效控制氟聚氨酯磁漆的表面干燥时间，使喷涂后的产品具有外观平整、光滑，漆膜均匀连续的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，特别是一种氟聚氨酯磁漆的配制及喷涂方法。
技术介绍
氟聚氨酯无光磁漆以其优异的耐光、耐候性能广泛应用于飞机蒙皮的装饰和保护，它是双组份漆，一种组份包括含氟羟基树脂、稀释剂、分散剂等填料，另一种组份为异氰酸酯树脂。为了降低光泽度及因漆色彩的要求，甲组份中还需添加消光剂和各色颜料，在漆层施工过程中由于加入的填料多，如漆膜干燥过快表面会出现粗糙，甚至有较明显的干燥块，同时还存在颜色色调不均匀、光泽不稳定的问题，增加施工难度。控制施工的环境如在温度相对较低(18℃以下)，湿度相对较大的条件下(65％～70％之间)可以减少上述问题的发生，但对于喷涂飞机这种大面积的施工作业易受周围环境影响，在高温干燥环境下进行聚氨酯无光磁漆施工时如何解决漆层粗糙、颜色色调不均匀等情况成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服已有技术之缺陷，提供一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法，能够使氟聚氨酯磁漆在稀释剂中分散均匀，并有效控制氟聚氨酯磁漆的表面干燥时间，使喷涂后的产品具有外观平整、光滑，漆膜均匀连续的特点。本专利技术所述技术问题是以下述技术方案实现的：一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂，所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30-60、二甲苯20-40、乙二醚乙酸酯20-40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50-70、乙酸丁酯10-30、二甲苯10-30。上述氟聚氨酯磁漆的稀释剂，所述乙组份包括以质量份数计的环已酮60、乙酸丁酯20、二甲苯20。一种使用上述氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，包括如下步骤：a、稀释剂的配制：根据施工环境的温度和湿度情况，将稀释剂的甲、乙组份按比例混合均匀，制成混合稀释剂；b、漆料的配制：用步骤a的混合稀释剂稀释氟聚氨酯磁漆，调整漆料粘度为18s，熟化0.5小时配制成氟聚氨酯漆料；c、喷涂：用稀释剂的甲组份将涂装工具清洗干净，使用喷枪或漆刷将步骤b的漆料涂覆在工件表面。上述氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，所述步骤c中喷涂时喷枪与工件表面的距离为150mm-250mm，采用90°角交叉喷涂，漆膜搭接宽度50％。上述氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，所述步骤a中施工环境的湿度为30％-55％时，温度15℃～20℃甲、乙组份的加入比例为100:20，环境温度在20℃～40℃的区间内每增加5℃，乙组份的加入比例增加10；施工环境的湿度为55％-70％时，温度15℃～20℃甲、乙组份的加入比例为100:15，环境温度在20℃～40℃的区间内每增加5℃，乙组份的加入比例增加10。本专利技术采用慢干型的乙组分稀释剂进行调配磁漆，可以有效降低漆层的表面干燥速度、延长漆层的流平时间，喷涂后漆膜外观平整、光滑，提高了产品质量。根据环境的温度和湿度按比例配制甲、乙两种组份，能够有效控制漆膜的干燥时间为30分钟左右，因此不论施工环境如何都能保证漆膜均匀连续，不起泡、不枯皮，并且无针孔、粗粒等缺陷，完全满足飞机的设计要求。改变了传统喷涂工艺中干燥过程不确定及漆膜质量难控制的状况，同时有效控制生产周期，降低了喷涂过程中的施工难度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术稀释剂包括甲、乙两种组份，所述甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30-60、二甲苯20-40、乙二醚乙酸酯20-40，所述乙组份包括以质量份数计的环已酮50-70、乙酸丁酯10-30、二甲苯10-30。甲组份优选为甲基丁基酮50、二甲苯25、乙二醚乙酸酯25，乙组份优选为环已酮60、乙酸丁酯20、二甲苯20。稀释剂的配制：根据施工环境的温度和湿度情况，将甲、乙组份按表1规定的比例混合，混合均匀即为稀释剂。两种组分的相容性好，对氟聚氨酯无光磁漆具有良好的溶解性。表1稀释剂甲、乙组份调配表混配后的稀释剂外观为无色透明、无机械杂质。将试样滴于滤纸上，待稀释剂充分挥发后，目测滤纸上无不挥发物，由于稀释剂有很好的挥发性，漆层干燥后无残留，从而保证了喷涂的质量。选用具有高沸点的环己酮作为乙组分的组成部分，与甲组份混配后用于氟聚氨酯漆稀释，调整油漆的施工粘度，延长氟聚氨酯漆的表干时间。可以有效缓解无光磁漆在喷涂过程中漆层干燥过快的问题。实施例1实验材料为12号硬铝，厚度δ1.5，尺寸为100cm×100cm阳极化后的铝板试样，分别经浸稀释剂的白布清洗合格后，喷涂TB06-9锌黄环氧聚氨酯底漆，底漆厚度30μm±5μm，40℃～50℃烘干6h。氟聚氨酯磁漆为TS96-71氟聚氨酯磁漆，市售一、漆料的调配：步骤a按规定比例称取氟聚氨酯无光磁漆的两组份，将组份一中的含氟羟基树脂、分散剂、颜料、消光剂和固化剂依次加入搅拌容器中，在不断搅拌的同时，缓慢加入组份二的异氰酸酯树脂，配制成氟聚氨酯磁漆。步骤b将稀释剂的甲、乙组份分别按照10:0、10:2、10:3、10:4、10:5、10:6的比例分别混合，搅拌均匀，所需配制稀释剂的质量占氟聚氨酯磁漆总质量的50％-70％。步骤c用调配好的混合稀释剂分别稀释步骤a所制氟聚氨酯磁漆至工作粘度，调整漆料的粘度为18s，熟化0.5h后即可使用。二、喷涂施工方法：环境准备：打扫场地，工件擦拭干净，保持施工环境的清洁，防止烟尘、碎屑、风沙落在未干燥的涂膜表面。涂装前和涂装后将涂装工具如喷枪、漆刷等用甲组份稀释剂清洗干净，防止杂物的混入。使用喷枪喷涂漆料时，调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不要超过30cm，避免产生干喷现象，即喷雾落在物面上之前涂料中的溶剂已经部分挥发，造成漆液失去了流动性而形成颗粒。三、实施方法：取5块相同的铝板试样，分别在不同温度和湿度的施工环境下，随机对置于机翼上表面的试片喷涂2道面漆，喷涂方法可采用90°角交叉喷涂，漆膜搭接宽度50％，喷枪距离150mm～250mm。为了保证实验结果的准确性，面漆厚度控制50μm±5μm，喷漆后的试片在40℃～50℃烘干6h。对试片的漆层附着力、漆层外观质量和表干时间进行检查验证，实验结果见表2。其中附着力采用划格法进行测试，本实施例中附着力均为0级；表干时间是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态所需要的时间。漆膜外观采用与标准样板对比检查；漆层厚度采用漆膜测厚仪进行检查，每块试片测量5个点，然后取平均值。表2稀释剂采用不同比例的甲乙组份调配磁漆漆层的质量测试结果续表2稀释剂采用不同比例的甲乙组份调配磁漆漆层的质量测试结果续表2稀释剂采用不同比例的甲乙组份调配磁漆漆层的质量测试结果由上表可以看出，施工温度为15℃、相对湿度为53％的环境条件下，使用甲、乙组份的比例为10:2或10:3调制的稀释剂对TS96-71氟聚氨酯无光磁漆进行调配，漆膜外观质量得到较大改善，但随着乙组份稀释剂用量的增加，漆层表干时间延长一个多小时，漆层出现流淌、流痕的现象。随着施工温度的增加，温度分别为20℃、25℃、30℃、35℃，相对湿度为40％-55％的环境条件下，使用比例为10:3、10:4、10:5、10:6调制的稀释剂对TS96-71氟聚氨酯无光磁漆进行调配，得到最佳的漆膜效果。如使用乙组分的比例较小则由于干燥速度较快、漆层出现粗糙、颜色不均匀的现象，影响喷涂质量。使用上述稀释剂对TS96-71氟聚氨酯无光磁漆进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂，其特征在于，所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30‑60、二甲苯20‑40、乙二醚乙酸酯20‑40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50‑70、乙酸丁酯10‑30、二甲苯10‑30。

【技术特征摘要】
1.一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂，其特征在于，所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30-60、二甲苯20-40、乙二醚乙酸酯20-40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50-70、乙酸丁酯10-30、二甲苯10-30。2.根据权利要求1所述的氟聚氨酯磁漆的稀释剂，其特征在于，所述乙组份包括以质量份数计的环已酮60、乙酸丁酯20、二甲苯20。3.一种使用权利要求1所述的氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：a、稀释剂的配制：根据施工环境的温度和湿度情况，将稀释剂的甲、乙组份按比例混合均匀，制成混合稀释剂；b、漆料的配制：用步骤a的混合稀释剂稀释氟聚氨酯磁漆，调整漆料粘度为18s，熟化0.5小时配制成氟聚氨酯漆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮京芳，尹东峰，王文涛，金学龙，李安荣，田建强，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七二一工厂，
类型：发明
国别省市：河北;13