本发明专利技术涉及吊运装置技术领域内一种用于热处理过程中半环形铸件的吊运装置及其使用方法，其中，用于半环形铸件的吊运装置,包括平衡支架和平衡支架下部的若干托钩；平衡支架的外框为梯形框架结构，所述梯形框架结构的上底框和下底框之间设有若干拉板，并且上底框、下底框和拉板沿竖直的侧向分别设有若干上排的吊运调节孔和下排的托钩调节孔，所述托钩为L形，所述托钩的上部设有开口吊耳；所述托钩在平衡支架的下侧沿与半环形铸件形状相配的弧线方向分布，所述托钩上的吊耳与平衡支架上相应的弧线方向的托钩调节孔通过高强销连接。本发明专利技术的吊运装置，通过平衡托住铸件的方式吊运铸件可铸件在高温下吊运时产生二次变形和内应力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊运装置
，特别涉及一种用于热处理过程中半环形铸件的吊运装置及其使用方法，可以防止铸件在高温吊运过程中二次变形。
技术介绍
一种大型薄壁半环类铸件示意图如图1所示，该类铸件具有直径大、壁厚薄、高度矮的特点。实际生产中，该类铸件的吊运通过天车直接吊运铸件上的工艺吊耳来实现。而在铸件热处理淬火过程中，由于铸件处于高温状态，材料组织软化，强度降低，直接吊运工艺吊耳会使铸件的变形倾向进一步加大，进而影响铸件尺寸；同时导致铸件吊运部位的应力倾向加大，影响铸件质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中大型薄壁环类铸件热处理时吊运方式的不足，提供一种用于半环形铸件的吊运装置，以解决铸件在高温状态下吊运时产生二次变形和内应力。本专利技术的目的是这样实现的，一种用于半环形铸件的吊运装置，包括平衡支架和平衡支架下部吊装的若干用于托住半环形铸件的托钩；所述平衡支架的外框为梯形框架结构，所述梯形框架结构的上底框和下底框之间设有若干拉板，所述梯形框架外框的内部还设有若干加强板，所述上底框、下底框和拉板为立置的扁钢，并且上底框、下底框和拉板沿竖直的侧向分别设有若干上排的吊运调节孔和下排的用于托钩安装的托钩调节孔，所述托钩为L形，所述托钩的上部设有开口吊耳；所述托钩在平衡支架的下侧沿与半环形铸件形状相配的弧线方向分布，所述托钩上的吊耳与平衡支架上相应的弧线方向的托钩调节孔通过高强销连接，沿弧线方向分布的各托钩底部用于配合托住半环形铸件，所述吊装工具平衡连接在平衡支架上侧的若干吊运调节孔处实现铸件的平稳吊运。本专利技术的吊运装置，根据铸件的半环形结构特点，将用于吊装铸件的各托钩沿与铸件的环形弧度相对应的方向连接在平衡支架下侧，吊运铸件时各托钩从铸件底部托住的方式提起铸件，可以防止直接吊钩铸件使铸件产生局部变形或应力；托钩的分布位置与铸件的形状相配，避免铸件吊运时产生额外的受力；平衡支架上分布的若干托钩调节孔可供不同半径尺寸的半环形铸件吊运时选择相应位置孔位安装托钩，同时也适应其它类似结构铸件的吊运。因此本专利技术的吊运装置特别适应高温状态下半环类铸件的吊运，能很好的防止铸件在吊运过程中产生不必要的受力变形和内应力。为保证托钩能稳定托住铸件，所述托钩底部托持铸件的部位设有防滑档块。为便于操作托钩托住铸件，所述托钩的相对托持部位的外侧设有拉环，所述拉环用于绑定钢丝绳。为保证托钩的强度，所述托钩为H形型钢焊接而成。本专利技术还提供一种采用上述吊运装置吊运半环形铸件的使用方法，包括如下过程:根据半环形铸件的环形弧度,选取平衡支架相应弧度位置上的托钩调节孔,分别通过高强销将各托钩摆动连接到平衡支架的下侧,吊运铸件时, 将吊装工具通过数根带吊钩的钢丝绳与平衡支架上相应的吊运调节孔平衡连接，将吊运装置吊运到铸件上方，拉动绑定在拉环上的钢丝绳拉动托钩,使托钩从铸件的底部托住铸件,依次将各托钩托住铸件底部,然后启动吊运工具进行吊运转移。为保持吊运时铸件的平稳时，所述托钩在平衡支架下侧沿与铸件相配的弧度方向均布三个或四个，其中用于托住铸件两开端附近的托钩分别与梯形框架下底框两侧相应位置的托钩调节孔连接，用于托住半环形铸件环形部位的其它托钩分别连接在平衡支架相应弧形位置的拉板或下底框的托钩调节孔处。附图说明图1为本专利技术的用于半环形铸件的吊运装置结构示意图。图2为平衡支架的结构示意图。图3为托钩的结构示意图。具体实施方式如图1—图3所示，为本专利技术的用于半环形铸件的吊运装置，包括平衡支架2和平衡支架2下部吊装的若干用于托住半环形铸件1的托钩3；平衡支架2的外框为梯形框架结构，梯形框架结构的上底框201和下底框202之间设有若干拉板203，梯形框架外框的内部还设有若干加强板204，上底框201、下底框202和拉板203为立置的扁钢，并且上底框201、下底框202和拉板203沿竖直的侧向分别设有若干上排的吊运调节孔206和下排的用于托钩3安装的托钩调节孔205，托钩3为L形，托钩的上部设有开口吊耳；托钩3在平衡支架2的下侧沿与半环形铸件1形状相配的弧线方向分布，托钩3上的吊耳与平衡支架2上相应的弧线方向的托钩调节孔205通过高强销4连接，沿弧线方向分布的各托钩底部用于配合托住半环形铸件1，吊装工具平衡连接平衡支架2上侧的若干吊运调节孔206处实现铸件的平稳吊运；为保证托钩能稳定托住铸件，托钩底部托持铸件的部位设有防滑档块301；为便于操作托钩托住铸件，托钩的相对托持部位的外侧设有拉环302，在吊装铸件时，该拉环302用于绑定钢丝绳，通过拉动钢丝绳调节托钩的角度以便于将铸件托在铸钩上，为保证托钩有足够的强度，托钩采用H形型钢焊接而成。采用本实施例的上述半环形铸件的吊运装置吊运半环形铸件的使用方法，具体包括如下过程:根据半环形铸件1的环形弧度,选取平衡支架2相应弧度位置上的托钩调节孔205安装连接托钩3,并分别通过高强销4将各托钩3摆动连接到平衡支架2的下侧,根据铸件的环形半径和弧度大小，托钩3在平衡支架2下侧沿与铸件相配的弧度方向均布三个或四个，其中用于托住铸件两开端附近的托钩分别与梯形框架下底框两侧相应位置的托钩调节孔205连接，用于托住半环形铸件环形部位的其它托钩分别连接在平衡支架2相应弧形位置的拉板203或下底框202的托钩调节孔处；吊运铸件时, 将吊装工具通过数根带吊钩的钢丝绳与平衡支架2上相应的吊运调节孔206平衡连接拉动绑定在拉环302上的钢丝绳拉动托钩3,使托钩3从铸件的底部托住铸件,依次将各托钩托住铸件底部,然后进行铸件的吊运。本专利技术的吊运装置，根据铸件的半环形结构特点，将用于吊装铸件的各托钩3沿与铸件的环形弧度相对应的方向连接在平衡支架2下侧，吊运铸件时各托钩从铸件底部托住的方式提起铸件，可以防止直接吊钩铸件使铸件产生局部变形或内应力；托钩的分布位置与铸件的形状相配，避免铸件吊运时受力不平衡；平衡支架2上分布的若干托钩调节孔205可供不同半径尺寸的半环形铸件吊运时选择相应位置孔位安装托钩，同时也适应其它类似结构铸件的吊运。因此本专利技术的吊运装置特别适应高温状态下半环类铸件的吊运，能很好的防止铸件在吊运过程中产生不必要的受力变形和内应力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于半环形铸件的吊运装置,其特征在于，包括平衡支架和平衡支架下部吊装的若干用于托住半环形铸件的托钩；所述平衡支架的外框为梯形框架结构，所述梯形框架结构的上底框和下底框之间设有若干拉板，所述梯形框架外框的内部还设有若干加强板，所述上底框、下底框和拉板为立置的扁钢，并且上底框、下底框和拉板沿竖直的侧向分别设有若干上排的吊运调节孔和下排的用于托钩安装的托钩调节孔，所述托钩为L形，所述托钩的上部设有开口吊耳；所述托钩在平衡支架的下侧沿与半环形铸件形状相配的弧线方向分布，所述托钩上的吊耳与平衡支架上相应的弧线方向的托钩调节孔通过高强销连接，沿弧线方向分布的各托钩底部用于配合托住半环形铸件，所述吊装工具平衡连接在平衡支架上侧的若干吊根据权利要求1所述的用于半环形铸件的吊运装置,其特征在于，所述托钩底部托持铸件的部位设有防滑档块。
【技术特征摘要】
1.一种用于半环形铸件的吊运装置,其特征在于，包括平衡支架和平衡支架下部吊装的若干用于托住半环形铸件的托钩；所述平衡支架的外框为梯形框架结构，所述梯形框架结构的上底框和下底框之间设有若干拉板，所述梯形框架外框的内部还设有若干加强板，所述上底框、下底框和拉板为立置的扁钢，并且上底框、下底框和拉板沿竖直的侧向分别设有若干上排的吊运调节孔和下排的用于托钩安装的托钩调节孔，所述托钩为L形，所述托钩的上部设有开口吊耳；所述托钩在平衡支架的下侧沿与半环形铸件形状相配的弧线方向分布，所述托钩上的吊耳与平衡支架上相应的弧线方向的托钩调节孔通过高强销连接，沿弧线方向分布的各托钩底部用于配合托住半环形铸件，所述吊装工具平衡连接在平衡支架上侧的若干吊根据权利要求1所述的用于半环形铸件的吊运装置,其特征在于，所述托钩底部托持铸件的部位设有防滑档块。2.根据权利要求1所述的用于半环形铸件热处理过程中的吊运辅助装置,其特征在于，所述托钩的相对托持部位的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志东，冯周荣，马进，禹新升，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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