PVC装饰膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了PVC装饰膜及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜。该制备方法提高了水性PU浆层与PVC面料层的粘结性，同时也提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，进而提高了所制备的PVC装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，并且使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端家装膜材料的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料领域，具体而言，涉及一种PVC装饰膜及其制备方法。
技术介绍
在现有的装饰材料市场上，随着消费者对环保意识的增强，对材料的要求也越来越严格。目前应用最广泛的为PVC薄膜材料，包括单色膜、仿木纹膜、高感光膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光泽度等方面仍存在不足，比如，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求。因此，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种平整度高、手感细腻的装饰膜材料。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种PVC装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的PVC装饰材料存在表面平整度低，手感相对粗糙的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜。进一步地，第一网纹辊上的网纹孔径与第二网纹辊的网纹孔径相同或不同。进一步地，步骤S2中辊涂水性PU浆的次数为一次或多次；优选多次辊涂水性PU浆时所采用的第二网纹辊的网纹孔径逐次变小。进一步地，辊涂水性PU浆的次数为两次，优选第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为150～180目，第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为200～220目。进一步地，第一次辊涂的水性PU浆的厚度为0.05～0.25mm，更优选第二次辊涂的水性PU浆的厚度为0.02～0.20mm。进一步地，在步骤S2中，在每次辊涂水性PU浆之后，均包括：对辊涂的水性PU浆进行干燥的步骤；优选干燥采用热风进行烘干，更优选热风的温度为35～110℃，进一步优选50～85℃。进一步地，水性PU浆为固含量为20～40％，粘度为350～550mPs的水性PU浆。进一步地，在最后一次对辊涂的水性PU浆进行干燥之后，得到PU-PVC复合膜，制备方法还包括：对PU-PVC复合膜进行压纹处理，得到PVC装饰膜的步骤。进一步地，步骤S1包括：采用第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，并对辊涂的架桥剂进行干燥，得到底涂膜；优选干燥采用热风进行烘干，更优选烘干的温度为40～60℃。进一步地，PVC面料包括单层或多层PVC膜，优选多层PVC膜为双层PVC膜或者三层PVC膜；更优选PVC面料的厚度为0.10～0.80mm，进一步优选为0.14～0.40mm。根据本专利技术的另一个目的，提供了一种PVC装饰膜，PVC装饰膜采用上述任一种制备方法制备而成。根据本专利技术的再一个方面，还提供一种PVC装饰膜，该PVC装饰膜的耐磨等级以耐磨转数计为大于等于150转，更优选350～800转；耐刮等级以能够产生封闭痕迹的最小重力计为大于2牛顿，更优选为4～8牛顿。应用本专利技术的技术方案，通过特定网目的网纹辊进行架桥剂辊涂，与特定网目的网纹辊进行水性PU浆辊涂相结合的表面处理方式，不仅有利于控制每次辊涂的架桥剂和水性PU浆的用量，而且有利于提高架桥剂在PVC面料表面的涂覆均匀性，实现后续辊涂的水性PU浆层与PVC面料层的高效粘结。而且在上述网目下辊涂水性PU浆，提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，既提高了所制备的PVC装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，又使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
所提及的，现有装饰材料市场上的PVC膜材料平整度相对较低，手感不够细腻而难以满足高端装饰需求的缺陷，在本专利技术一种典型的实施方式中，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜。本专利技术的上述制备方法中，特定网目的网纹辊进行架桥剂辊涂，与特定网目的网纹辊进行水性PU浆辊涂相结合的表面处理方式，不仅有利于控制每次辊涂的架桥剂和水性PU浆的用量，而且有利于提高架桥剂在PVC面料表面的涂覆均匀性，实现后续辊涂的水性PU浆层与PVC面料层的高效粘结。而且在上述网目下辊涂水性PU浆，提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，进而提高了所制备的PVC装饰膜的表面平整度和光洁度，使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地(即产品触感有接触皮肤的感觉)，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。在上述制备方法中，对于辊涂架桥剂的第一网纹辊上的网纹孔径与辊涂水性PU浆的第二网纹辊的网纹孔径并无特殊要求，只要网纹孔径在上述100～300目之间，优选150～250目范围即可实现表面平整度高以及手感相对细腻的效果。即，上述第一网纹辊与第二网纹辊的网纹孔径相同或不同。比如，可以采用150目的网纹辊进行辊涂架桥剂，同时采用150目的网纹辊辊涂水性PU浆；或者采用150目的网纹辊进行辊涂架桥剂，之后采用200目的网纹辊辊涂水性PU浆。尽管当第一网纹辊与第二网纹辊的网纹孔径相同时，在某些光线条件下，可能会导致最后产品表面出现网格，但相对现有PVC装饰膜而言，其表面平整度以及手感的细腻都有很大改善。更优选地，第二网纹辊的网纹孔径小于第一网纹辊的网纹孔径，这样制备的PVC装饰膜表面平整度更高，肤感更强。具体生产中可以根据市场需求或者PVC面料的性能和厚度进行合理选择。同样地，根据具体装饰的实际需求不同，在制备上述PVC装饰膜时，辊涂上述水性PU浆的次数也不同，可以为一次或多次。水性PU浆辊涂次数越多，其平整度更高，肤感更强，相应地成本也有所增加。为了获得相对稳定的高平整度以及强肤感质地的PVC装饰膜，在本专利技术一种优选的实施例中，在采用同一种PU浆进行多次辊涂水性PU浆时，所采用的第二网纹辊的网纹孔径逐次变小。网纹孔径越小，其辊涂越均匀，且形成的表面平整度更高，细腻感更强。从平衡产品质量与成本角度考虑，在本专利技术另一种优选的实施例中，辊涂水性PU浆的次数为两次，更优选地，其辊涂水性PU浆的步骤包括：利用第二网纹辊在底涂膜上第一辊涂水性PU浆，得到第一涂层膜；利用第二网纹辊在第一涂层膜上第二次辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜；其中，第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径大于第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径。上述优选的实施例中，通过选择两次辊涂水性PU浆的方式，可以获得相对比较平整的表面，且耐刮性能增强。而控制第二次辊涂时所利用的网纹辊的孔径小于第一次辊涂时的网纹辊的孔径，能够把第一次辊涂中可能出现的辊涂不平整或不均匀现象进行改善甚至杜绝，从而获得平整度更高的具有肤感质地的PVC装饰膜。上述制备方法中，在100～300目的网纹孔径范围内，只要两次辊涂水性PU浆的步骤中第二次辊涂所用的网纹辊的孔径小于第一次辊涂所采用的网纹辊的网纹孔径即可。在本专利技术一种优选的实施例中，第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为150～180目，第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为200～220目。在另一种更优选的实施例中，第一次辊涂水性PU浆的厚度为0.05～0.25mm；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC装饰膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在所述底涂膜上辊涂水性PU浆，得到所述PVC装饰膜。

【技术特征摘要】
1.一种PVC装饰膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在所述底涂膜上辊涂水性PU浆，得到所述PVC装饰膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一网纹辊上的网纹孔径与所述第二网纹辊的网纹孔径相同或不同。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中辊涂所述水性PU浆的次数为一次或多次；优选多次辊涂所述水性PU浆时所采用的所述第二网纹辊的网纹孔径逐次变小。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，辊涂所述水性PU浆的次数为两次，优选第一次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为150～180目，第二次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为200～220目。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在每次辊涂所述水性PU浆之后，均包括：对辊涂的所述水性PU浆进行干燥的步骤；优选所述干燥采用热风进行烘干，更优选所述热风的温度为35～110℃。6.根据权利要求1至4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东勇，陈慧雪，陈润娇，周春发，谭荣汉，蒙礼杰，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44