钢管混凝土支架的挡环接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土支架的挡环接头装置，包括套管，两个钢管的端部分别插入套管的两端，钢管的端部外壁与套管接触部位等间距分布四个可旋转挡环装置。方便钢管混凝土支架在建筑施工过程中的连接，提高了对位精度，方便拆卸，在加快施工速度的同时确保钢管的对接不会发生松懈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管混凝土支架的接头，尤其涉及一种钢管混凝土支架的挡环接头装置。
技术介绍
随着我国煤炭资源的缺乏问题日益严重，煤炭资源愈来愈向深部开采，导致软岩巷道问题愈发突出，开采深度越深，地质环境越恶劣，地应力越大，巷道维护工作越难开展，因此确保巷道支护结构的稳定性成为煤炭资源开采需要面对的首要问题。在大量实际煤炭开采工程中，当前现有的巷道围岩控制技术不能很好的解决高应力软岩巷道的变形问题，这是由于混凝土支架的支护结构稳定性较差，导致支架发生严重变形。钢管混凝土支架作为当前软岩巷道中一种普遍使用的支护形式，具有承载力高、支护成本低、自重轻等优点。一般地，钢管的对接采用普通对接或法兰连接，普通对接不可避免地存在接头错边量等问题，法兰对接成本高、费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、定位精度高的钢管混凝土支架的挡环接头装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术钢管混凝土支架的挡环接头装置，包括两个钢管端部，包括套管，所述两个钢管的端部分别插入套管的两端，钢管的端部外壁与套管接触部位等间距分布四个可旋转挡环装置。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的钢管混凝土支架的挡环接头装置，由于包括两个钢管和一个套管，两个钢管的端部分别插入套管的两端，钢管的端部外壁与套管接触部位等间距分布四个可旋转挡环装置。方便钢管混凝土支架施工时的接头定位，提高了对位精度，最大限度的减少接头错边量，在加快施工速度的同时，保证钢管混凝土支架的结构稳定性。进一步地，所述的钢管混凝土支架的挡环接头装置，其特征在于，所述套管的两端有与所述钢管端部的挡环装置同间距的四个缝隙，所述缝隙呈“丨”状，所述缝隙大小可供所述挡环通过。进一步地，所述的钢管混凝土支架的挡环接头装置，其特征在于，所述钢管端部的挡环装置部位设置四个内缝隙。进一步地，所述的钢管混凝土支架的挡环接头装置，其特征在于，所述套管外端设置有卡销，所述卡销可抵在所述挡环内侧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果。（1）本技术改良了原有的支架搭接方式，利用套管实现了钢管之间的紧密连接，同时保护连接处使其不易发生断裂。（2）设计合理、操作简单，适用于各大中型巷道工程中。附图说明图1为本技术钢管混凝土支架的挡环接头装置的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本技术套管示意图。图4为本技术挡环接头装置未安装套管的钢管细节示意图。图5为本技术挡环接头装置安装套管细节示意图。图例说明：1-钢管；2-套管；3-挡环；4-卡销；5-外缝隙；6-内缝隙。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。本技术的钢管混凝土支架的挡环接头装置，其整体思路为：由套管将两根钢管进行连接，套管的端部四周均匀分布四条等规格的缝隙，两根钢管的两个端部各四周均匀地分布四个挡环，当钢管插入套管中，挡环通过缝隙穿过套管并横向扣在卡销上。其核心在于钢管和套管构成的挡环装置，本领域技术人员可根据钢管的重量和直径来对套管和缝隙的规格进行设计。下面结合图1-5，来介绍钢管混凝土支架的挡环接头装置，包括两端壁上各均匀分布的四个卡销4和缝隙5的套管2；两端壁上各均匀分布的四个挡环3和内缝隙6的钢管1。使用时，首先将钢管1的挡环3通过内缝隙6朝钢管1内部放置，将两根钢管1插入套管2的两端，由于套管2直径略大于钢管1直径，可用钳子将挡环3从外缝隙5中穿过，掰动挡环3使其呈平面扣在卡销4上，至此完成钢管1的搭接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管混凝土支架的挡环接头装置，包括两个钢管和一个套管，其特征在于，所述两个钢管的端部分别插入所述套管的两端，所述两个钢管的端部分别设置有等间距分布的四个可旋转挡环装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土支架的挡环接头装置，包括两个钢管和一个套管，其特征在于，所述两个钢管的端部分别插入所述套管的两端，所述两个钢管的端部分别设置有等间距分布的四个可旋转挡环装置。2.根据权利要求1所述的钢管混凝土支架的挡环接头装置，其特征在于，所述套管的两端有与所述钢管端部的挡环装置同间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹阳，李华永，李治，王建森，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37