一种核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置，所述浇筑辅助装置包括一块能够覆盖支撑在钢管柱筒上端的支撑板，支撑板中部开设有一个直径小于钢管柱筒直径的连接孔并向下匹配地连接有一个胶导管，支撑板上方向上设置有一个漏斗，所述连接孔位于漏斗中部。本实用新型专利技术具有能更好地提升施工效率，保证施工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高层建筑工程施工领域，具体涉及一种核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置。
技术介绍
核心筒结构，属于高层建筑结构。简单的来讲就是，外围是由梁柱构成的框架受力体系，而中间是筒体（比如电梯井），因为筒体在中间，所以称为核心筒，又名“框架—核心筒结构”。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面 的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷效果。核心筒结构中，作为主要承力作用的梁柱结构，一般以钢筋混凝土浇筑，同时需要具备较高的强度和承力要求。钢管柱（即钢管混凝土柱）是指，在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的建筑支撑结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土和方钢管柱等，钢管柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。由于钢管柱上述优点，故在高层建筑尤其是超高层建筑中核心筒的梁柱结构常常采用钢管柱结构得到。但在高层建筑尤其是超高层建筑中，采用钢管柱的核心筒梁柱结构承力大，且对各方面性能要求高，故在设计和施工过程中仍然存在很多难点。申请人曾申请过的申请号为201410392150.1的专利，公开了一种大直径钢管柱柱脚安装施工方法，其能够确保钢管柱柱脚施工质量，可以用于核心筒梁柱结构钢管柱的柱脚施工。同时，为了方便施工，申请人考虑将柱脚上方钢管柱结构对应每层建筑楼层均设计一节构成多节单层钢管柱，依次从下到上完成每节单层钢管柱施工，每节单层钢管柱施工时采用外设有牛腿基础的钢管柱筒并完成该层钢管柱上牛腿的施工；牛腿基础包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒外表面的两块呈水平设置的环形钢面板，还包括环形钢面板四周方向水平向外焊接固定的一段横截面呈工字的工字型钢，还包括设置在环形钢面板和工字型钢上的梁钢筋、箍筋、腰筋、卡筋和弧形筋等构件。这样，能够方便对各层建筑的施工，同时设置的牛腿基础能够很好地提高钢管柱和横梁连接的节点强度。但其中，每层的钢管柱筒在吊运安装焊接完毕后，怎样实现浇筑才能更好地提高浇筑质量，提高施工效率成为有待进一步考虑的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种能更好地提升施工效率，保证施工质量的核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置，所述浇筑辅助装置包括一块能够覆盖支撑在钢管柱筒上端的支撑板，支撑板中部开设有一个直径小于钢管柱筒直径的连接孔并向下匹配地连接有一个胶导管，支撑板上方向上设置有一个漏斗，所述连接孔位于漏斗中部。这样，钢管柱筒内的混凝土浇筑时，可以将支撑板搁置到钢管柱筒上端口，将搅拌好的混凝土靠塔吊和吊斗输送倒入到漏斗内并顺胶导管向下流动至钢管柱筒底部，完成浇筑混凝土下料。避免直接倒入混凝土会由于钢管柱筒过大过高，造成混凝土跌落后泛浆产生分层，影响浇筑质量。采用漏斗和胶导管，不仅方便混凝土倒入，而且胶导管的引导效果保证了混凝土不会泛浆，保证了浇筑效果。作为优化，支撑板采用宽边尺寸大于钢管柱筒外径的矩形模板得到。这样方便实施且成本低廉，利于制造。作为优化，胶导管采用直径200mm的胶导管。这样可以保证混凝土具有较大的下料效率，又能够具有较好的引导效果，而且当浇筑到上方位置时，可以很方便地割短胶导管以适应浇筑进展向上浇筑。作为优化，胶导管上端横向贯穿设置有两根呈十字形的支撑钢筋，并靠支撑钢筋支撑挂接固定到支撑板的连接孔上方。这样是由于此次连接无需密封，故采用支撑钢筋连接，结构简单，且方便现场施工，同时也利于后续需要剪短胶导管时的操作。作为优化，所述漏斗水平方向截面呈矩形。这样方便采用模板切割后拼接施工得到，利于现场操作制备。综上所述，本技术具有能更好地提升施工效率，保证施工质量的优点。附图说明图1是一种实施过程中采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法中，采用的外设有牛腿基础的钢管柱筒的结构示意简图。图2是一种实施过程中采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法中，采用的浇筑辅助装置的结构示意简图。图3是图2的俯视图。图4是一种实施过程中采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法中，钢管柱筒吊运对准过程示意图。图5是图4中能够显示钢管柱筒对接位置的吊运对准调整辅助结构的示意图。图6是一种实施过程中采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法中，采用的支撑装置的结构示意图。图7是图6中单片抱箍片的结构示意图。图8是一种实施过程中采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法中，采用的防护装置的结构示意图。图9是图8中单独顶面层结构的示意图。图10是图8中单独底面层结构的示意图。图11是一种实施过程中采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法中，采用的弧形模的结构示意图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术的高层建筑核心筒梁柱结构施工方法和附图对本技术作进一步的详细说明。一种高层建筑核心筒梁柱结构施工方法的最优实施方式，本施工方法包括完成钢管柱的柱脚施工的步骤，其特点在于，将柱脚上方钢管柱结构对应每层建筑楼层均设计一节构成多节单层钢管柱，依次从下到上完成每节单层钢管柱施工，每节单层钢管柱施工时采用外设有牛腿基础的钢管柱筒并完成该层钢管柱上牛腿的施工。这样，在高层建筑核心筒梁柱结构施工时，采用钢管柱的方式构成梁柱结构，能够保证具有较好的结构强度，满足高层建筑承重支撑要求。钢管柱设计为对应一层楼设计一节，从下到上依次施工，每节钢管柱外设置有牛腿基础，以利于靠牛腿实现对该层楼的横梁和楼板的施工，利于提高建筑整体施工效率。本实施方式中，所述牛腿是以牛腿基础为核心浇筑混凝土构成，牛腿包括环形的牛腿本体，牛腿本体四周水平向外延伸连接四个截面呈矩形的横梁，横梁内具有顺向延伸设置的梁钢筋。这样，牛腿基础可以方便牛腿的设置且提高强度，且牛腿采用环形结构，能够提高横梁和钢管柱结合处连接强度。同时，实现了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的组合结构形式，抗震性更高，能够有效保证框架梁内力传递，达到设计要求。本实施方式中，所述牛腿基础如图1所示，包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒1外表面的两块呈水平设置的环形钢面板2，上方环形钢面板上表面到下方环形钢面板下表面距离小于牛腿本体厚度，环形钢面板2外径小于牛腿本体外径，环形钢面板2四周方向水平向外焊接固定有一段横截面呈工字的工字型钢3，工字型钢3厚度和宽度均小于横梁的厚度和宽度。这样，牛腿基础采用环形钢板加工字型钢构成，能够更好地提高后续浇筑得到的环形牛腿的强度，工字型钢作为横向端头段的核心基础，极大地提高了横梁和牛腿的结合强度，提高了建筑楼层楼板整体承重能力。本实施方式的牛腿基础中，工字型钢3上表面和上方的环形钢面板上表面水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置，其特征在于，所述浇筑辅助装置包括一块能够覆盖支撑在钢管柱筒上端的支撑板，支撑板中部开设有一个直径小于钢管柱筒直径的连接孔并向下匹配地连接有一个胶导管，支撑板上方向上设置有一个漏斗，所述连接孔位于漏斗中部。

【技术特征摘要】
1.一种核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置，其特征在于，所述浇筑辅助装置包括一块能够覆盖支撑在钢管柱筒上端的支撑板，支撑板中部开设有一个直径小于钢管柱筒直径的连接孔并向下匹配地连接有一个胶导管，支撑板上方向上设置有一个漏斗，所述连接孔位于漏斗中部。2.如权利要求1所述的核心筒梁柱钢管柱内浇筑辅助装置，其特征在于，支撑板采用宽边尺寸大于钢管柱筒外径的矩形模板得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义权，张建东，刘博，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50