本实用新型专利技术涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种用于喇叭外壳的自动安装装置，包括喇叭外壳传送带以及设置在所述喇叭外壳传送带下部的喇叭提升机构；所述喇叭外壳传送带主要由驱动电机、主动轮、从动轮、链条以及L形板，所述链条为左右两根，分别对称绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮由所述驱动电机驱动转动，L形板为两块，分别对应设置在左右两根链条上；所述喇叭提升机构包括提升气缸以及与所述气缸的活塞杆连接的托板。本装置只需要两名工人，一名工人负责上料，另一面工人负责打螺钉，两名工人平均一小时能装配80‑100件，大大提高了工作效率，并且装配一直性相对于现有方法得到大大的改善。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁铁加工
，尤其涉及一种用于喇叭外壳的自动安装装置。
技术介绍
喇叭是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器。传统的喇叭支架按工作原理分为电动式、电磁式、静电式、压电式、离子式和气动式等。目前，喇叭制成后需要将喇叭装入到喇叭外壳中，现有技术中的安装方法全部采用人工安装的方式，将喇叭放入到喇叭外壳中，通过螺栓固定，此种方式工人的劳动强度较大，平均每人每小时只能装配20个左右，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于喇叭外壳的自动安装装置，替代人工进行装配，提高工作效率。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于喇叭外壳的自动安装装置，其特征在于：包括喇叭外壳传送带以及设置在所述喇叭外壳传送带下部的喇叭提升机构；所述喇叭外壳传送带主要由驱动电机、主动轮、从动轮、链条以及L形板，所述链条为左右两根，分别对称绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮由所述驱动电机驱动转动，L形板为两块，分别对应设置在左右两根链条上，两块L形板之间的距离小于喇叭外壳的内径并大于喇叭的外径；所述喇叭提升机构包括提升气缸以及与所述气缸的活塞杆连接的托板，所述提升气缸固定在支架上，所述托板位于所述喇叭外壳传送带的下部。相对于现有技术，本装置替代工人进行装配的步骤，先将托板上放置一定数量的喇叭，再通过L形板将喇叭外壳传送到相应的喇叭的上方，喇叭外壳的开口朝向下方，即喇叭的方向，最后启动提升气缸，提升气缸将相对应的喇叭送入到喇叭外壳中，当喇叭贴紧到喇叭外壳的内壁后，工人只需要向喇叭外壳上拧入螺钉就可以将喇叭和喇叭外壳进行固定，本装置只需要两名工人，一名工人负责上料，另一面工人负责打螺钉，两名工人平均一小时能装配80-100件，大大提高了工作效率，并且装配一直性相对于现有方法得到大大的改善。优选地，所述提升气缸的两侧设有滑动套，所述滑动套中与滑杆配合，所
述滑杆的顶端与所述托板连接。提高托板移动的稳定性。优选地，所述托盘的上部通过弹簧连接有支撑板。设置支撑板能够使支撑板具有一定的弹力，当喇叭放置在支撑板上后，支撑板向上移动到喇叭外壳中与喇叭外壳接触时具有一定的缓冲力，便于工人进行加工。优选地，所述支架的上部固定有工具放置架。工具放置架用于放置电改锥。本技术的有益效果是:相对于现有技术，本装置替代工人进行装配的步骤，先将托板上放置一定数量的喇叭，再通过L形板将喇叭外壳传送到相应的喇叭的上方，喇叭外壳的开口朝向下方，即喇叭的方向，最后启动提升气缸，提升气缸将相对应的喇叭送入到喇叭外壳中，当喇叭贴紧到喇叭外壳的内壁后，工人只需要向喇叭外壳上拧入螺钉就可以将喇叭和喇叭外壳进行固定，本装置只需要两名工人，一名工人负责上料，另一面工人负责打螺钉，两名工人平均一小时能装配80-100件，大大提高了工作效率，并且装配一直性相对于现有方法得到大大的改善。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中L形板的剖视图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，一种用于喇叭外壳的自动安装装置，包括喇叭外壳传送带以及设置在所述喇叭外壳传送带下部的喇叭提升机构；所述喇叭外壳传送带主要由驱动电机1、主动轮2、从动轮3、链条4以及L形板5，所述链条为左右两根，分别对称绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮由所述驱动电机驱动转动，L形板为两块，分别对应设置在左右两根链条上，两块L形板之间的距离小于喇叭外壳的内径并大于喇叭的外径，这样设置的目的一方面是为了喇叭外壳能够搭在两块L形板之间，另一方面是为了便于喇叭能够进入到喇叭外壳中进行安装。所述喇叭提升机构包括提升气缸6以及与所述气缸的活塞杆连接的托板7，所述提升气缸固定在支架8上，所述托板位于所述喇叭外壳传送带的下部。本装置替代工人进行装配的步骤，先将托板上放置一定数量的喇叭，再通过L形板将喇叭外壳传送到相应的喇叭的上方，喇叭外壳的开口朝向下方，即喇叭的方向，最后启动提升气缸，提升气缸将相对应的喇叭送入到喇叭外壳中，当喇叭贴紧到喇叭外壳的内壁后，工人只需要向喇叭外壳上拧入螺钉就可以将喇叭和喇叭
外壳进行固定，本装置只需要两名工人，一名工人负责上料，另一面工人负责打螺钉，两名工人平均一小时能装配80-100件，大大提高了工作效率，并且装配一直性相对于现有方法得到大大的改善。作为本技术的进一步改进，所述提升气缸的两侧设有滑动套9，所述滑动套中与滑杆10配合，所述滑杆的顶端与所述托板连接。提高托板移动的稳定性。所述托盘的上部通过弹簧11连接有支撑板12。设置支撑板能够使支撑板具有一定的弹力，当喇叭放置在支撑板上后，支撑板向上移动到喇叭外壳中与喇叭外壳接触时具有一定的缓冲力，便于工人进行加工。为了使工作环境更加便捷，所述支架的上部固定有工具放置架13。工具放置架用于放置电改锥。本装置替代工人进行装配的步骤，先将托板上放置一定数量的喇叭15，再通过L形板将喇叭外壳14传送到相应的喇叭的上方，喇叭外壳的开口朝向下方，即喇叭的方向，最后启动提升气缸，提升气缸将相对应的喇叭送入到喇叭外壳中，当喇叭贴紧到喇叭外壳的内壁后，工人只需要向喇叭外壳上拧入螺钉就可以将喇叭和喇叭外壳进行固定，本装置只需要两名工人，一名工人负责上料，另一面工人负责打螺钉，两名工人平均一小时能装配80-100件，大大提高了工作效率，并且装配一直性相对于现有方法得到大大的改善。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于喇叭外壳的自动安装装置，其特征在于：包括喇叭外壳传送带以及设置在所述喇叭外壳传送带下部的喇叭提升机构；所述喇叭外壳传送带主要由驱动电机、主动轮、从动轮、链条以及L形板，所述链条为左右两根，分别对称绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮由所述驱动电机驱动转动，L形板为两块，分别对应设置在左右两根链条上，两块L形板之间的距离小于喇叭外壳的内径并大于喇叭的外径；所述喇叭提升机构包括提升气缸以及与所述气缸的活塞杆连接的托板，所述提升气缸固定在支架上，所述托板位于所述喇叭外壳传送带的下部。
【技术特征摘要】
1.一种用于喇叭外壳的自动安装装置，其特征在于：包括喇叭外壳传送带以及设置在所述喇叭外壳传送带下部的喇叭提升机构；所述喇叭外壳传送带主要由驱动电机、主动轮、从动轮、链条以及L形板，所述链条为左右两根，分别对称绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮由所述驱动电机驱动转动，L形板为两块，分别对应设置在左右两根链条上，两块L形板之...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云锋，
申请(专利权)人：赣州鑫冠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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