低压电力电缆生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低压电力电缆生产方法，包括以下步骤：1）导体工序：形成绝缘线芯的导体和控制线芯的导体；2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；3）成缆工序；4）内护套工序；5）铠装工序；6）外护套工序。本发明专利技术的低压电力电缆生产方法，生产的电缆，集成了控制线芯和输电线芯与一体，同时解决了设备用电以及一系列信号的传输，并且输电线芯分组设置了屏蔽层，这样就能避免内部的干扰，铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆
，特别涉及一种低压电力电缆生产方法。
技术介绍
随着电子科技的发展，低压电力电缆的使用越来越频繁，并且对低压电力电缆的功能要求也越来越多。对于越来越多的功能需求，如何能将比较多的功能精简组合并集成在一根电缆中，是许多领域都需要考虑解决的问题。因而集成相对经常组合使用的功能能大大提高电缆的通用性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低压电力电缆生产方法，生产出一种低压电力电缆，可以同时解决设备用电、传送控制以及测量信号等问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种低压电力电缆生产方法，包括以下步骤：1）导体工序：将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层，将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体；2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；3）成缆工序：将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，放置成缆，成缆时绕包聚酯带包带层，聚酯带包带层的缠绕重叠宽度为30%-50%；4）内护套工序：在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃，形成内护套层；5）铠装工序：采用一层铝合金带包覆在内护套外表面，形成铠装；6）外护套工序：在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外护套。本专利技术的低压电力电缆生产方法，绝缘线芯的导体和控制线芯的导体均为螺旋状绞合，结构稳定，抗干扰，金属铂涂层提升导电性能，并且绝缘线芯分组合体，分别设置屏蔽层，有利于功能分开，各司其职，填充物的填充使得缆芯的各个组成线芯之间位置稳定，不易滑动变形，影响传输的效果。其中，缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充，填充物为玻璃纤维绳；所述铠装层为金属丝交叉编织而成，铠装厚度为0.5-0.7mm；内护套厚度为0.8-1.5mm，控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm，控制外护套的偏心率在15%以内。本专利技术的低压电力电缆生产方法，生产的电缆，集成了控制线芯和输电线芯与一体，同时解决了设备用电以及一系列信号的传输，并且输电线芯分组设置了屏蔽层，这样就能避免内部的干扰，铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选技术方案。本专利技术的低压电力电缆生产方法，包括以下步骤：1）导体工序：将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层，将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体；2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；3）成缆工序：将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，放置成缆，成缆时绕包聚酯带包带层，聚酯带包带层的缠绕重叠宽度为30%-50%；4）内护套工序：在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃，形成内护套层；5）铠装工序：采用一层铝合金带包覆在内护套外表面，形成铠装；6）外护套工序：在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外护套。本专利技术的低压电力电缆生产方法，绝缘线芯的导体和控制线芯的导体均为螺旋状绞合，结构稳定，抗干扰，金属铂涂层提升导电性能，并且绝缘线芯分组合体，分别设置屏蔽层，有利于功能分开，各司其职，填充物的填充使得缆芯的各个组成线芯之间位置稳定，不易滑动变形，影响传输的效果。其中，缆芯的5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有填充，填充物为玻璃纤维绳；所述铠装层为金属丝交叉编织而成，铠装厚度为0.5-0.7mm；内护套厚度为0.8-1.5mm，控制内护套的偏心率在10%以内外护套厚度为2-3.5mm，控制外护套的偏心率在15%以内。本专利技术生产的低压电力电缆，缆芯为5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯，绝缘线芯组包括多根绝缘线芯，多根绝缘线芯外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，每根绝缘线芯包括绝缘线芯的导体和绝缘层，绝缘线芯导体由多根金属丝采用圆形紧压膜压制成，多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，控制线芯包括两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体，导体外侧设置有绝缘层，缆芯包括5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯，并且5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，在5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯之间还设置有玻璃纤维绳填充，缆芯外侧一次设置有包带层、内护套、铠装层和外护套。本专利技术的低压电力电缆生产方法，生产的电缆，集成了控制线芯和输电线芯与一体，同时解决了设备用电以及一系列信号的传输，并且输电线芯分组设置了屏蔽层，这样就能避免内部的干扰，铠装屏蔽层可以抗外电磁场的干扰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压电力电缆生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）导体工序：将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层，将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体；2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；3）成缆工序：将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，放置成缆，成缆时绕包聚酯带包带层；4）内护套工序：在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯烃，形成内护套层；5）铠装工序：采用一层铝合金带包覆在内护套外表面，形成铠装；6）外护套工序：在铠装外表面包裹一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外护套。

【技术特征摘要】
1.一种低压电力电缆生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）导体工序：将多根金属丝螺旋绞合在中心金属丝外侧，并且外侧金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，每根金属丝外侧涂覆有金属铂涂层，将两根导芯螺旋绞合形成控制线芯的导体；2）绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；3）成缆工序：将5根绝缘线芯组和至少3根控制线芯间隔设置，放置成缆，成缆时绕包聚酯带包带层；4）内护套工序：在缆芯的聚酯带包带层外侧包裹一层聚烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志强，
申请(专利权)人：四川久盛通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51