新型橡胶塑化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型橡胶塑化装置，包括支架、降温罐和塑化罐，塑化罐左侧设有第一电机，第一电机连接有第一转轴，降温罐左侧设有第二电机，第二电机连接有第二转轴，第一、第二转轴上均设有螺旋叶片，塑化罐顶部左端设有进料口，顶部右端连通有排气腔，排气腔内设有活性炭层，顶端设有排气口，塑化罐底部右端设有上导料口，降温罐顶部右端设有下导料口，降温罐底部左端设有出料口，第一转轴内设有内加热棒，塑化罐外部设有外加热器，降温罐外部设有环形冷却水腔，内部设有环形刮件，环形刮件右端连接有推杆，推杆右端设有把手。通过上述结构，本实用新型专利技术操作简便快捷，功能完善，还大大提升了橡胶的加工效率及效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型橡胶塑化装置。
技术介绍
橡胶作为国民经济的重要基础材料，其在交通、建筑、机械、电子等各个行业中发挥着极其重要的作用。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家，因此橡胶的生产和再利用对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有重大的意义。但具体到目前的橡胶塑化装置来说，其对橡胶的加工效率和加工效果往往较差，同时限于结构和设计上的限制，其操作复杂，功能也往往较为单一，此外在加工过程中也容易对环境造成污染，这些都大大降低了橡胶塑化装置的使用性能和适用范围。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种操作简便快捷，功能完善，同时还大大提升了橡胶加工效率及效果的新型橡胶塑化装置。本技术的技术方案是：一种新型橡胶塑化装置，分别包括了支架、设于所述支架上的降温罐以及设于所述降温罐上方的塑化罐，在所述塑化罐的左侧设有第一电机，在所述第一电机的输出轴端连接有水平设置且伸至所述塑化罐内部的第一转轴，在所述降温罐的左侧设有第二电机，在所述第二电机的输出轴端连接有水平设置且伸至所述降温罐内部的第二转轴，同时在所述第一转轴和第二转轴上还均设有螺旋叶片；在所述塑化罐的顶部左端设有进料口，在所述塑化罐的顶部右端连通有排气腔，在所述排气腔内设有活性炭层，并且在所述排气腔的顶端设有排气口，在所述塑化罐的底部右端设有上导料口，在所述降温罐的顶部右端设有与所述上导料口连通的下导料口，在所述降温罐的底部左端设有出料口，同时在所述第一转轴内还设有内加热棒，在所述塑化罐的外部还设有外加热器，在所述降温罐的外部还设有环形冷却水腔，在所述环形冷却水腔的底部左端设有进水口，在所述环形冷却水腔的顶部右端设有出水口；在所述降温罐的内部还设有环形刮件，且所述环形刮件的外侧壁与所述降温罐的内侧壁紧密贴合，在所述环形刮件的右端还连接有推杆，且所述推杆水平设置并向右伸出至所述降温罐的外部，同时在所述推杆的右端还设有把手。上述新型橡胶塑化装置，其中在所述第一转轴的中间还套设有加强轴承，且所述加强轴承通过加强杆与所述塑化罐的内侧壁固定连接。上述新型橡胶塑化装置，其还分别包括了温度传感器、微控制器、LCD显示器和报警器，其中所述温度传感器设于所述塑化罐内部，所述LCD显示器和报警器均设于所述塑化罐的外部右侧，并且所述温度传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端分别连接至所述LCD显示器和报警器的输入端。上述新型橡胶塑化装置，其中在所述塑化罐的外表面还覆盖有保温层。上述新型橡胶塑化装置，其中在所述出料口处还设有第三转轴，在所述第三转轴上还设有多个搅拌叶片，同时在所述第三转轴的左端还设有用于驱动所述第三转轴的第三电机。本技术的有益效果是：通过采用上述结构，本技术操作简便快捷，功能完善，同时还大大提升了橡胶加工效率及效果。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是新型橡胶塑化装置的结构示意图。图中：支架1，降温罐2，塑化罐3，第一电机4，第一转轴5，第二电机6，第二转轴7，螺旋叶片8，进料口9，排气腔10，活性炭层11，出料口12，外加热器13，环形冷却水腔14，进水口15，出水口16，环形刮件17，推杆18，加强轴承19，加强杆20，LCD显示器21，报警器22，第三转轴23，搅拌叶片24，第三电机25。具体实施方式如图1所示，一种新型橡胶塑化装置，分别包括了支架1、设于支架1上的降温罐2以及设于降温罐2上方的塑化罐3，在塑化罐3的左侧设有第一电机4，在第一电机4的输出轴端连接有水平设置且伸至塑化罐3内部的第一转轴5，在降温罐2的左侧设有第二电机6，在第二电机6的输出轴端连接有水平设置且伸至降温罐2内部的第二转轴7，同时在第一转轴5和第二转轴7上还均设有螺旋叶片8；在塑化罐3的顶部左端设有进料口9，在塑化罐3的顶部右端连通有排气腔10，在排气腔10内设有活性炭层11，并且在排气腔10的顶端设有排气口，在塑化罐3的底部右端设有上导料口，在降温罐2的顶部右端设有与上导料口连通的下导料口，在降温罐2的底部左端设有出料口12，同时在第一转轴5内还设有内加热棒，在塑化罐3的外部还设有外加热器13，在降温罐2的外部还设有环形冷却水腔14，在环形冷却水腔14的底部左端设有进水口15(可
经水泵与水箱的出水口连通)，在环形冷却水腔14的顶部右端设有出水口16(可与水箱的回水口连通)，以达到快捷有效的冷却效果；在降温罐2的内部还设有环形刮件17，且环形刮件17的外侧壁与降温罐2的内侧壁紧密贴合，在环形刮件17的右端还连接有推杆18，且推杆18水平设置并向右伸出至降温罐2的外部，同时在推杆18的右端还设有把手，这样，通过拉动或者推动推杆18，便可带动环形刮件17对降温罐2的内侧壁进行刮刷，从而方便有效地对降温罐2的内侧壁进行清理或者清洁操作，防止其堵塞和结垢。作为优选，对于上述新型橡胶塑化装置，其中在第一转轴5的中间还套设有加强轴承19，且加强轴承19通过加强杆20与塑化罐3的内侧壁固定连接，以进一步增强第一转轴5的结构强度。作为进一步的优选，对于上述新型橡胶塑化装置，其还分别包括了温度传感器、微控制器、LCD显示器21和报警器22，以有效实现温度监测，其中温度传感器设于塑化罐3内部，LCD显示器21和报警器22均设于塑化罐3的外部右侧，并且温度传感器的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端分别连接至LCD显示器21和报警器22的输入端。作为更进一步的优选，对于上述新型橡胶塑化装置，其中在塑化罐3的外表面还覆盖有保温层。作为再进一步的优选，对于上述新型橡胶塑化装置，其中在出料口12处还设有第三转轴23，在第三转轴23上还设有多个搅拌叶片24，同时在第三转轴23的左端还设有用于驱动第三转轴23的第三电机25，以在出料口12处实现对物料的搅拌，防止堵塞。综上所述，通过采用上述结构，本技术操作简便快捷，功能完善，同时还大大提升了橡胶加工效率及效果。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型橡胶塑化装置，其特征在于：分别包括了支架、设于所述支架上的降温罐以及设于所述降温罐上方的塑化罐，在所述塑化罐的左侧设有第一电机，在所述第一电机的输出轴端连接有水平设置且伸至所述塑化罐内部的第一转轴，在所述降温罐的左侧设有第二电机，在所述第二电机的输出轴端连接有水平设置且伸至所述降温罐内部的第二转轴，同时在所述第一转轴和第二转轴上还均设有螺旋叶片；在所述塑化罐的顶部左端设有进料口，在所述塑化罐的顶部右端连通有排气腔，在所述排气腔内设有活性炭层，并且在所述排气腔的顶端设有排气口，在所述塑化罐的底部右端设有上导料口，在所述降温罐的顶部右端设有与所述上导料口连通的下导料口，在所述降温罐的底部左端设有出料口，同时在所述第一转轴内还设有内加热棒，在所述塑化罐的外部还设有外加热器，在所述降温罐的外部还设有环形冷却水腔，在所述环形冷却水腔的底部左端设有进水口，在所述环形冷却水腔的顶部右端设有出水口；在所述降温罐的内部还设有环形刮件，且所述环形刮件的外侧壁与所述降温罐的内侧壁紧密贴合，在所述环形刮件的右端还连接有推杆，且所述推杆水平设置并向右伸出至所述降温罐的外部，同时在所述推杆的右端还设有把手。...

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶塑化装置，其特征在于：分别包括了支架、设于所述支架上的降温罐以及设于所述降温罐上方的塑化罐，在所述塑化罐的左侧设有第一电机，在所述第一电机的输出轴端连接有水平设置且伸至所述塑化罐内部的第一转轴，在所述降温罐的左侧设有第二电机，在所述第二电机的输出轴端连接有水平设置且伸至所述降温罐内部的第二转轴，同时在所述第一转轴和第二转轴上还均设有螺旋叶片；在所述塑化罐的顶部左端设有进料口，在所述塑化罐的顶部右端连通有排气腔，在所述排气腔内设有活性炭层，并且在所述排气腔的顶端设有排气口，在所述塑化罐的底部右端设有上导料口，在所述降温罐的顶部右端设有与所述上导料口连通的下导料口，在所述降温罐的底部左端设有出料口，同时在所述第一转轴内还设有内加热棒，在所述塑化罐的外部还设有外加热器，在所述降温罐的外部还设有环形冷却水腔，在所述环形冷却水腔的底部左端设有进水口，在所述环形冷却水腔的顶部右端设有出水口；在所述降温罐的内部还设有环形刮件，且所述环形刮件的外侧壁与所述降...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志军，
申请(专利权)人：天津市垠昊鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12