本实用新型专利技术涉及一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置。其技术方案是：用于加热胶粉的能量先转变成过热蒸汽，由蒸汽加热胶粉，产生恒温恒压可连续输出的蒸汽，输送到脱硫室，脱硫室的一端进料，一端出料，连续性作业，出料携带的热量回收，用于胶粉初加温。蒸汽发生器到原料预混罐的蒸汽线路在正常生产时处于关闭状态，正常生产后用回收蒸汽对原料预热加温。本实用新型专利技术的有益效果是：由于本工艺采取蒸汽在瞬息间加热到脱硫温度，避免了其它工艺用热传导方式加热的高梯度问题，减少了橡胶热解碳化。本工艺采用螺杆推进法，将原料中的空气排出，避免了原料在高温下与氧气发生氧化，本工艺大幅度提高了产品质量，提高了市场竞争能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶脱硫装置及工艺，特别涉及一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置。
技术介绍
生产橡胶产品是一个硫化过程，硫化是一个硫原子与多个橡胶分子结合形成共价键，使橡胶分子有序连接完成硫化。而在橡胶制品回收利用，生产再生胶过程中的脱硫，是硫化的一个逆向反应，本工艺是脱硫加热的一种方法，橡胶再生利用可分为三道工序:1.粉碎提取胶粉2.脱硫3.捏炼，之后为再生胶成品。其中，脱硫是用脱硫剂与橡胶中的硫原子在特定的温度下结合，形成新的硫基物，使橡胶回到原生可塑性，再次用作生产橡胶产品的原料，此过程也称打开硫键。脱硫效果的好坏直接关系着后续产品的质量，是生产再生胶工序中最重要的一环。在现在的橡胶工业中，再生胶可代替多种原材料生产各种橡胶制品，生产高品质再生胶成为行业追求的目标，在现在的行业中使用着动态压力罐生产方法，它的废水废气排放问题无法解决，随着国家对环境问题的重视，人们又推出的无压连续脱硫工艺产品品质不理想，为了解决上述问题，技术本工艺(蒸汽加热连续性脱硫工艺装置)。橡胶是一种特殊的高分子材料，分子量大，高温加热易分解变质，在再生胶生产中各个厂家使用的硫键断裂温度210°C，为了提高加热速度多采用外加热为350°C -370°C，这个温度已经达到橡胶裂解变质产生废气的温度。使橡胶碳化，远远超出只控制硫键断裂的要求，产生了废气，污染了环境，降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，能精确控制温度及压力，实现分子链靶向剪切，提高了产品质量，解决了废水废气等环保问题，节约能源，降低产品成本，使再生胶产品更有市场竞争能力。其技术方案是:包括原料预混预热罐(1)、可调速搅笼脱硫室(2)、可调速原料进料栗(3)、可调速脱硫室出料栗(4)、真空栗(5)、可调速减压室出料栗(6)、恒温恒压蒸汽发生器(7)和减压室(8)，所述的可调速搅笼脱硫室(2)内有传送原料的搅笼，进口端连接可调速原料进料栗(3 )，出料端通过可调速脱硫室出料栗(4 )连接减压室(8 )，减压室(8 )设有可调速减压室出料栗(6)，减压室(8)的顶部通过真空栗(5)及预热管道(9)连接到原料预混预热罐(1)，所述的减压室(8)和真空栗(5)用于对脱硫后的原料迅速降温脱水；所述的可调速搅笼脱硫室(2)的顶部通过蒸汽管道(10)连接到恒温恒压蒸汽发生器(7)，通过恒温恒压蒸汽发生器(7)向可调速搅笼脱硫室(2)连续性输送蒸汽，所述的恒温恒压蒸汽发生器(7 )与原料预混预热罐(I)之间设有初启动蒸汽线(11)。上述的可调速搅笼脱硫室(2)包括调速电机、减速机和搅笼，搅笼安装在可调速搅笼脱硫室(2)的内腔，调速电机和减速机安装在可调速搅笼脱硫室(2)的一端，用来对原料进tx脱硫。上述的可调速原料进料栗(3)由调速电机(3.1)、减速机(3.2)、栗体(3.3)、密封腔(3.4)、螺旋形推力轴(3.5)和动力轴(3.6)组成，所述的栗体(3.3)的外端通过动力轴(3.6)连接减速机(3.2)和调速电机(3.1)，栗体(3.3)的内腔设有螺旋形推力轴(3.5)，螺旋形推力轴(3.5)的右侧设有喇叭口形状的密封腔(3.4)，密封腔(3.4)的右侧设有阻力网(3.7)0上述的可调速脱硫室出料栗(4)包括第二动力轴(4.1)、第二螺旋形推力轴(4.2)、第二栗体(4.3)、第二密封腔(4.4)和第二阻力网(4.5)，所述的第二栗体(4.3)的内腔设有第二螺旋形推力轴(4.2)，第二螺旋形推力轴(4.2)的右侧为出口缩小的第二密封腔(4.4)，第二密封腔(4.4)的外端设有第二阻力网(4.5);所述的第二栗体(4.3)的左端设有第二动力轴(4.1)。本技术的有益效果是:本技术用于加热胶粉的能量先转变成过热蒸汽，由蒸汽加热胶粉，恒温恒压可连续输出蒸汽，输送到脱硫室，脱硫室的一端进料，一端出料，连续性作业，出料携带的热量回收，用于胶粉初加温。由于本工艺采取蒸汽在瞬息间加热到脱硫温度，避免了其它工艺用热传导方式加热的高梯度问题，减少了橡胶热解碳化。本工艺采用螺杆推进法，将原料中的空气排出，避免了原料在高温下与氧气发生氧化，本工艺大幅度提尚广品质量，提尚市场克争能力；另外，蒸汽加热连续性脱硫工艺的实施，无论是产品质量还是环境保护，节能、安全、便于操作等方面，它都走在了行业的前列，是再生胶行业后无来者一次新的技术革命。由于本工艺使再生胶品质大度提高，扩大了再生胶的用途，节约了大量石油矿产资源及天然橡胶资源，无论对于我国这样一个橡胶进口消费大国来说，还是全球资源和环境保护来说都有着深远的意义。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图；附图2是可调速原料进料栗的结构图；附图3是可调速原料进料栗的阻力网的结构图；附图4是可调速脱硫室出料栗的结构图；上图中:原料预混预热罐1、可调速搅笼脱硫室2、可调速原料进料栗3、可调速脱硫室出料栗4、真空栗5、可调速减压室出料栗6、恒温恒压蒸汽发生器7和减压室8、预热管道9、蒸汽管道10、初启动蒸汽线11 ;调速电机3.1、减速机3.2、栗体3.3、密封腔3.4、螺旋形推力轴3.5和动力轴3.6 ；第二动力轴4.1、第二螺旋形推力轴4.2、第二栗体4.3、第二密封腔4.4和第二阻力网4.5。【具体实施方式】参照附图1，本技术提到的一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，包括原料预混预热罐1、可调速搅笼脱硫室2、可调速原料进料栗3、可调速脱硫室出料栗4、真空栗5、可调速减压室出料栗6、恒温恒压蒸汽发生器7和减压室8，所述的可调速搅笼脱硫室2内有传送原料的搅笼，进口端连接可调速原料进料栗3，出料端通过可调速脱硫室出料栗4连接减压室8，减压室8设有可调速减压室出料栗6，减压室8的顶部通过真空栗5及预热管道9连接到原料预混预热罐1，所述的减压室8和真空栗5用于对脱硫后的原料迅速降温脱水；所述的可调速搅笼脱硫室2的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶塑化蒸汽加热连续性脱硫装置，其特征是：包括原料预混预热罐（1）、可调速搅笼脱硫室（2）、可调速原料进料泵（3）、可调速脱硫室出料泵（4）、真空泵（5）、可调速减压室出料泵（6）、恒温恒压蒸汽发生器（7）和减压室（8），所述的可调速搅笼脱硫室（2）内有传输原料的搅笼，进口端连接可调速原料进料泵（3），出料端通过可调速脱硫室出料泵（4）连接减压室（8），减压室（8）设有可调速减压室出料泵（6），减压室（8）的顶部通过真空泵（5）及预热管道（9）连接到原料预混预热罐（1），所述的减压室（8）和真空泵（5）用于对脱硫后的原料迅速降温脱水；所述的可调速搅笼脱硫室（2）的顶部通过蒸汽管道（10）连接到恒温恒压蒸汽发生器（7），通过恒温恒压蒸汽发生器（7）向可调速搅笼脱硫室（2）连续性输送蒸汽；所述的恒温恒压蒸汽发生器（7）与原料预混预热罐（1）之间设有初启动蒸汽线（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐枫祥，
申请(专利权)人：徐枫祥，
类型：新型
国别省市：山东;37
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